1 前言
醋纖最早出現(xiàn)于上世紀(jì)初，是一種古老的再生纖維素纖維，其織物集合成纖維的挺括身骨和天然絲綢的亮麗外觀于一身，服用性能優(yōu)異。由于纖維組成和結(jié)構(gòu)的原因，其耐受化學(xué)藥品能力和吸水性較差，采用普通纖維素用染料上染困難，因而限制了醋纖織物的發(fā)展。本項(xiàng)目以普通醋纖織物為研究對(duì)象，探索其印染加工技術(shù)，簡(jiǎn)介如下。
2 醋纖的基本結(jié)構(gòu)與性能
醋纖的成纖原料為纖維素與醋酸酐所形成的纖維素醋酸酯，經(jīng)干法紡絲而成。纖維截面為略帶凹凸的圓形或三葉草形，縱向較光滑，故而織物的光澤比粘膠纖維好，與天然絲綢接近。醋纖纖維素中的羥基大部分被乙?；?，游離羥基減少，吸水性能降低，表現(xiàn)出一定的合成纖維特性，故又稱其為半合成纖維。
由于醋纖親水性能較低，水溶性染料上染困難，酯鍵的化學(xué)穩(wěn)定性特別是耐堿性較差，如條件控制不當(dāng)易引起纖維消光、泛黃，甚至因皂化而酯鍵水解。因此，印染加工過(guò)程應(yīng)密切注意各工序的工藝條件。
3 染料上染機(jī)理
就目前的使用情況看，分散染料是滌綸纖維專用染料已是不爭(zhēng)的事實(shí)，但遠(yuǎn)在滌綸纖維問世以前，分散染料卻是作為醋纖的專用染料而出現(xiàn)的，最初被稱作分散性醋纖染料。由此可見，分散染料只要選擇得當(dāng)，上染醋纖織物應(yīng)不成問題。
染色時(shí)分散染料借助表面活性劑的分散作用，以處于動(dòng)態(tài)平衡的單分子、染料顆粒、顆粒聚集體形式存在于染液中，上染醋纖后，與之以氫鍵結(jié)合。由于醋纖結(jié)構(gòu)比滌綸松散，因此分散染料上染醋纖比上染滌綸條件緩和，100℃染色即可得到較高的上染百分率。由此可見，中低溫型分散染料較適合醋纖染色。
4 醋纖的染整加工
4．1 坯布
70D X 100D 55 X 33 137cm醋纖斜紋綢
4．2 染料
選用普通低溫型分散染料及醋纖專用分散染料(汽巴公司)的三原色進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果見表1。
從表1可以看出，雖然汽巴分散藍(lán)EL—B較普通分散染料E-4R的K／S值略低，但縱觀該兩類染料三原色對(duì)醋纖織物的染色，在其他條件相同的情況下，汽巴醋纖專用染料的得色量明顯高于普通分散染料。
4．3 前處理
醋纖織物的坯布含雜較少，只有紡絲、織造過(guò)程中的漿料和少量油污，且醋纖的化學(xué)藥品耐受能力和熱穩(wěn)定性較差，因此前處理以溫和退漿為主。
4．3．1 工藝處方(g／L)
煮練劑 5
透芯油 3
4．3．2 工藝流程及工藝條件
上卷→退漿(95～100℃ X 60min)→熱水洗(950(2×6道)→冷水洗(3道)→軋水→烘干(100℃)
4．3．3 注意事項(xiàng)
醋纖織物坯布情況良好，溫和退漿即可滿足后加工要求，應(yīng)避免織物與強(qiáng)堿接觸，防止發(fā)生皂化反應(yīng)。密切注意高溫對(duì)醋纖織物的不良影響，前處理溫度應(yīng)在100℃左右。
4．4 染色
4．4．1 工藝處方(g／L)
分散染料 X
平平加2
醋酸 2
4．4．2 工藝流程及工藝條件
染色(100℃ X 12道)→水洗(80℃ X 4道)→皂洗(90℃ X4道)→冷水洗(4道)
4．4．3 染色后各項(xiàng)牢度
4．4．4 注意事項(xiàng)
由于醋纖與滌綸纖維在原料、結(jié)構(gòu)、性能上存在較大差異，因此必須使用醋纖專用分散染料才能獲得理想的染色效果。醋纖抱合力差，織物強(qiáng)力較低，染色過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制張力。
4．5 印花
4．5．1 涂料印花工藝
(1)工藝處方(見表3)
(2)工藝流程及工藝條件
半成品→印花→低溫
焙烘(120～130℃)
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