１．２ 白度
可采用ＺＢＤ白度儀測試。對于用于染色的半制品來說，并不是白度越白越好，要根據不同的品種以及所染顏色的不同來確定需要的白度。經過正常的煮漂工藝，紗支較粗、密度較大的品種白度稍差；而紗支較細、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來提高白度基本上以犧牲強力為代價。所以在制訂實際生產工藝時，要充分考慮織物的降強情況。白度值一般應在７５以上，染活性淺色，白度值不應低于８Ｏ。此外，還要求白度均勻一致，對于中淺色染色半制品來說，同一染色半制品的白度值差異應該小于３，織物左中右白度值差異小于１．５。
１．３強力
煮漂后，棉纖維受到各種化學助劑的作用，強力有所下降，但如果工藝制訂得合理，可以控制在強力下降允許范圍內。由于目前純棉中厚織物的配棉質量較差，有時坯布的強力達不到國家標準，所以，投人生產前一定要測試坯布強力，煮漂后強力下降一般可控制在５％以內。
１．４緯斜
在織物印染加工中，前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長，且織物受到的張力相對較大，在機臺導布輥不是絕對平行的情況下，織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在２％～４％。如果煮漂后緯斜過大，一定要對機臺進行全面檢查?！?/p>
１．５雙氧水殘留量
織物經過氧漂后，即使水洗充分，也會有一定量的雙氧水殘留在織物上，其對活性染料的染色有影響，嚴重時會造成局部拒染，形成白斑。目前，對于織物上殘留雙氧水的允許值尚無具體標準。根據實踐經驗，織物上雙氧水殘留量若低于１０ ｍｇ／ｋｇ時，且分布均勻，
對染色沒有明顯影響；殘留量大于３５mg/kg時，會使活性染料染色得色淺，且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來測試?？椢镏笃春筮M入烘干機前，將試紙緊貼織物表面，觀察試紙顏色的變化?！?/p>
２前處理工藝單元分析
對于連續生產來說，短流程前處理的代表工藝是退煮漂一浴工藝（又稱堿氧一浴工藝），具有代表性的設備是ＬＭＡ０４９—１８０快速練漂機。其主要的工藝流程是織物浸軋工作液后，經過３０ ｍｉｎ飽和蒸汽處理，然后經過強烈的水洗烘干，完成退煮漂工藝過程?！?/p>
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