⑶、雙棉箱給棉幾的作用不僅能很好的把開清棉生產線與梳棉機連接起來形成清梳聯，更重要的是能通過雙棉箱連續的均恒的壓力控制，使梳棉機獲得均勻的棉絮，為梳棉機生產出更均勻的棉條。為梳棉機的長短片段自調勻整墊定基礎。
⑷、TCII梳棉機有四個勻整系統相互配合確保穩定的棉條質量和勻整效果，
A、是可控的梳棉機連續喂棉單元CONTIFEED；B、一體化棉絮喂棉箱的自調勻整系統；
C、長片段自調勻整系統（開環）；D、是短片段自調勻整系統。（圖6）
7、固定蓋板區的配置是提高梳理能力及梳理效果的重要技術進步，現代高產梳棉機都普遍在錫林上部回轉蓋板前后加裝了固定蓋板及其配套裝置，以加強分梳除雜作用，增加高產梳棉機錫林加速后梳理度，提高排除籽殼屑、細微塵雜、短絨等功能，比普通梳棉機除清除結雜效率顯著提高，使細紗斷頭率降低，提高了成紗質量。
隨著梳理技術的發展，高產梳棉機的固定蓋板根數逐步增加，回轉蓋板根數繼續減少。有人將有40根回轉工作區蓋板（前后無固定板）的普通梳棉機，與后固定蓋板14根、回轉工作區蓋板24根、前固定蓋板4根的高產梳棉機進行對比，固定蓋板增多的高產梳棉機比普通梳棉機的棉結減少31%。細紗條于CV%得到改善。對比表明：增加固定蓋板根數，減少回轉工作蓋板根數對于清除結雜，提高生條質量十分有利。據推測，隨著高產梳棉機技術的不斷發展，可能會出現無回轉蓋板而全部是固定蓋板的新型高產梳棉機
8、精確的蓋板隔距的檢測裝置TC-FCT，是調整整錫林-蓋板隔距的重要工具
精確的蓋板隔距檢測可設定誤差更小，棉條質量更好；b、可延長針布壽命；c、可快速設定蓋板隔距；d、檢測設定客觀、可靠、可再現；e、檢測不受人為因素的影響
9、梳棉機喂入部份WEBFEED的改進：新改進的梳棉機喂入部份是一個單刺輥，直徑比一般刺輥的直徑大50%，上面配用特殊的角釘并采用新型的表面處理技術，這樣可使產能大幅度增加。WEBFEED的改進使紗線品質大為改善，紗疵平均可降低30%。
六、新型針布
1、研發新型針布是提高與改善梳棉機梳理性能提高產品質量的重要方面。格拉夫公司在2007年的幕尼黑ITMA及2011年巴塞羅納ITMA展出了該公司新研制開發的梳棉機新型針布---駱駝牌針布并推向市場。這種新型針布很像-駱駝的駝峰，在蓋板式短纖維梳棉機應用作錫林針布。也有用在刺輥上的針布。新型針布對減少棉結有很顯著的作用。
圖7、格拉夫公司新研制的駱駝牌針布（包括錫林、蓋板及刺輥針布）
2、駱駝牌錫林針布的駝峰外形的設計與一般的金屬針布的外形設計不同，在錫林針布表面會形成具氣流具有明顯的積極的作用，使纖維能保持在錫林針布表面并阻止纖維滑向針布底布。從而提高了對纖維的梳理作用及向道夫轉移。由于駝峰外形錫林針布的特殊的齒形使在錫林表面的纖維很容易從錫林到道夫間的轉移。新型針可以把不成熟纖維、死纖維及結雜排除，并較少損傷纖維，由此使短絨減少。駝峰針布的外形可以在線進行磨針，這是格拉夫-立達已應用的在線磨針技術在駱駝針布的應用的發展。回移的纖維比一般普通針少，因此損傷的纖維少。在精梳機上排除的廢物也相應減少。成品（織物）上的白點的減少證明精梳紗上的棉結的減少，也證明梳棉機應用這種新型針布的極積作用。
新型的駱駝型梳棉機的錫林金屬針布適用于各種梳棉機。是梳棉機新型針布應用的新發展。
3、型的駝峰型梳棉機的錫林金屬針布的應用提高了紗線及最終產品的質量。不論是普梳紗還是精梳紗的質量都得到改進與提高。由于新型針布具有特殊的齒形，因此具有許多優點，從以下日常紡紗生產的試驗數據中可看出新型的駱駝型梳棉機的錫林金屬針布的優點主要減少了棉結。
4、駱駝型針布的齒形還可應用于刺輥上，其優點是駝峰針布的齒形可改善刺輥與錫林之間的纖維的轉移，由于纖維及雜質都保持在刺輥鋸齒針布表面，從而可以使刺輥排除雜質的數量增加。這樣使不成熟纖維、死纖維排除在梳棉機的早期階段不進入喂入部份而及早排出。假如這類不成熟不理想的死纖維不被及早排出，會在后工序（針織布或機織布）產生負作用，使織物有棉結或橫擋疵點。
駱駝型錫林及刺輥金屬針布的應用可使纖維在梳棉機上梳理時受到很好的加工，使下游的產品的棉結顯著的減少。在梳理過程中纖維受到柔和的處理，并將不成熟纖維及死纖維去除，從而進一步提高了產品質量。這種駱駝型錫林及刺輥金屬針布會很好的應用與發展。積極合理選用先進的新型針布是用好高性能梳棉機的重要因素。
七、新型梳棉機的除塵系統
1、高產梳棉機吸塵的風量和風壓對生條質量影響很大，生產過程中產生的塵屑、短絨不僅影響生條質量而且還影響生產環境，為此隨著車速增加、產量的提高，機上負壓吸點已發展到包括道夫三角區、刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板、蓋板倒轉剝取的蓋板花等12個以上，并已普遍實現機臺全封閉。機內連續吸風量才能保證每個吸點的負壓到位。確保吸風均勻，減少機臺之間的差異，當前提高產梳棉機都配裝單獨吸塵風機和濾網，對本機內各吸點實現連續吸，排風經地道排出；循環機外間歇吸，經空中管道排向濾塵系統。間歇吸時間僅為2—3S，風量3600m3/h，靜壓達到2000Bar左右。間歇吸有風量大、風壓高、清除效果好，節能等優點，是國外主要高產梳棉機由程序控制系統控制的新技術，隨著梳棉機單產水平、車速進一步的提高，除塵技術尤其應該加強，周圍空氣清潔度要達到3毫克/米3以下水平，使設備及其周圍環境得到凈化。
2、新型梳棉機的除塵系統已達到最佳化組合，包括幾何尺寸、空氣流動及對氣流的控制組合元華及流體流動磨擦阻力損失等，以TC5-1 、TC07、TC11、C70等 高產梳棉機為例，吸塵點顯著比普通梳棉機增加，但排出的空氣量卻減少5%，主要是管道設計減少了連接處的阻力損失，經測試，選擇良好的空氣壓縮機，使壓縮空氣消耗量減少，從而減少了能耗，形成具有安全保護等一系列的新型排塵系統。
3、特呂茨勒TC5-1 TC11、C70等 高產梳棉機所有負壓吸風點的吸風都是連續的，也可采用間接外過慮的間接吸風式。根據氣流的優化設計，優化的每個除塵管道的吸風負壓僅為740PA，3700立方米/時，明顯低于其他梳棉機。
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