絲光工藝是使棉纖維在濃燒堿的作用下生成堿纖維，并且纖維發生了不可逆的劇烈膨脹。其主要原因是：由于鈉離子體積小，不僅能進入纖維的無定形區，而且還能進入纖維的部分結晶區；同時鈉離子又是一種水化能力很強的離子，鈉離子周圍有很多的水分子，其水化層很厚。當鈉離子進入纖維內并與纖維結合時，大量的水分子也被帶入，因而引起纖維的劇烈膨脹。一般來說，隨著堿液濃度的提高，與纖維結合的鈉離子數就增多，水化程度就提高，因而纖維的膨脹程度也相應增大。當燒堿濃度增大到一定的程度后，水全部以水化狀態存在，此時若再繼續提高燒堿的濃度，對每個鈉離子來說，能結合到的水分子數量有減小的趨勢，即離子的水化層變薄，因而纖維的膨脹程度反而減小。對絲光效果沒有幫助，反而增加布鋏后水洗難度，加大污水處理成本，影響環保，浪費能源；濃度不穩定也給后續工藝造成很多不必要的難度；因此采用可靠手段對堿濃度進行在線檢測和自動加濃堿，具有重要意義。 絲光機堿濃度在線檢測控制系統由傳感器,二次儀表,溶液循環系統及自動控制系統組成,經長期使用能夠使堿液濃度穩定在工藝要求的范圍內。
一) 功能及特點 1、 微電腦智慧型控制器，綠色或藍色背景光大型液晶顯示屏，防水、防酸氣佳；顯示直觀，操作方便。 2、 專用的測量傳感器，實現非接觸測量，耐用、免維護。 3、 采用高性能嵌入微控制器，實現高速運算，系統響應速度快。4、 連續在線高精度、高穩定性控制，通過PID調節，實現不過量的最佳控制。5、 堿液濃度精確控制使得后續染色均勻，工藝重現性好,有效控制布面前后色差。6、 標準的通信接口，實現與計算機調試系統及其他系統連接。
二) 技術指標 1. 濃度測量范圍 0-300g/l 2. 濃度測量精度 2.0g/l 3. 濃度控制精度 4.0g/l 4. 濃度控制穩定性 2.0g/l 5. 工作溫度范圍 5-70 ℃
三) 采用人工滴定來控制絲光機堿液濃度變
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