(4)電解質(zhì)
在軋-焙、軋-烘-軋-蒸工藝中,都大量使用鹽作為促染劑,有的鹽用量甚至高達(dá)200g/L,導(dǎo)致水污染。在濕短蒸工藝中,使得染料分子有足夠的時間擴(kuò)散、滲透,與纖維素纖維上的染座進(jìn)行反應(yīng),可以省去鹽的促染。這是濕短蒸工藝的又一個重要特性。
2.2.2 濕短蒸染色工藝
(1)RGB型活性染料
RGB型活性染料是DyStar公司生產(chǎn)的專用于短濕蒸工藝染色的一套活性染料。對比試驗(yàn)表明,RGB型活性染料透染性和勻染性好,在天絲/棉混紡織物上可以染得均勻一致的色光,且染深色時優(yōu)勢更加明顯,用少量的染料就可得到較深的色澤,固色率高,染色牢度好,易水洗,可節(jié)省染料20%~30%。
(2)工藝流程及條件
浸軋混合染液(軋余率70%)→濕蒸固色(溫度130℃,濕度25%,風(fēng)量4)→水洗→皂洗→水洗→烘干
(3)染色處方/g·L-1
大紅
雷馬素活性紅RGB 55
雷馬素大紅RGB 4
滲透劑JFC 1~3
防泳移劑FR-MIV 4~6
防染鹽S 4
尿素 10
漢高540 1.5
黑
雷馬素活性黑RGB 53
雷馬素活性黃RGB 10
滲透劑JFC 1~3
防泳移劑FR-MIV 4~6
防染鹽S 4
尿素 10
漢高540 1.5
深藍(lán)
雷馬素活性藏青RGB 53
雷馬素活性紅RGB 4
滲透劑JFC 1~3
防泳移劑FR-MIV 4~6
防染鹽S 4
尿素 10
漢高540 1.5
(4)固色處方/g·L-1
純堿 100
燒堿 200
漢高 5405
(5)水洗、皂洗
水洗 初開加醋酸800~1000mL/格,每車補(bǔ)加150mL,溫度50~80℃;
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