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天絲A-100纖維上染速度快、不易染勻,尤其是染深色如黑色、大紅等就更加困難;和其它纖維混紡時,也容易出現深淺不一的兩相色,使得它的使用范圍受到一定的限制。我公司選用RGB型活性染料,采用濕短蒸工藝,成功地生產出了深濃色的天絲A-100/棉纖維混紡面料。

1　織物規格和設備

1.1　織物規格

品種1　160cm29.5×2/29.5×2256/205天絲A-100/JC(45/55)右斜紋織物。

品種2　160cm29.5/36.9425/220天絲A-100/JC(65/35)左斜紋織物。

這兩個品種較為厚實、豐滿,保暖性強,是冬春季節的理想面料,顏色以深、濃、艷為主。本工藝對品種

1選用大紅和黑色,對品種2選用黑色和深藍色。

1.2　主要設備

LMH-200型氣體燒毛機,ZLTZ981A-2000平幅退漿機、ZLYP981A-2000氧漂機,ZLZGM981直輥布鋏絲光機,MONFORTS-TH-C-C濕短蒸連續軋染機,MON-FORTS-382S拉幅機,預縮機。

2　染整工藝

2.1　前處理

2.1.1　工藝流程

燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→染色→整裝

2.1.2　工藝條件

(1)燒毛

布面光潔是天絲A-100/棉混紡織物的基本要求,因此,布面絨毛一定要燒凈,燒毛效果要達到4~5級。燒毛工藝為:二正二反;車速90~100m/min;溫度1000~1100℃。

(2)退漿和煮練

天絲A-100和棉纖維混紡織物的退漿和煮練,既要考慮棉纖維上的棉籽殼、果膠、蠟質等雜質的去除,使織物具有一定的毛效,以利于染色的順利完成,又要考慮天絲A-100纖維在堿性條件下產生溶脹而可能發生的原纖化傾向。雖然天絲A-100纖維的內部加入了交聯劑,具有抗原纖化功能,但在堿性加熱條件下,經過長時間作用,會受到一定程度的破壞,故堿用量及工藝條件要適中。

根據天絲A-100的特性和公司的設備狀況,進行了繩狀連續汽蒸、平幅連續軋蒸與冷堆三組不同工藝的對比篩選。結果發現,繩狀加工車速快、效率高,但由于天絲A-100纖維的濕態橫向溶脹性高達40%,其濕水后變得粗厚而硬挺,在加工中易出現折痕和擦傷,不宜采用。堆法雖效果好、成本低,布面平整,但堆置時間長、生產效率低,特別在交貨時間緊的情況下,不宜選用。平幅連續軋蒸法,既能達到半成品質量要求,又不使天絲纖維發生折痕、擦傷等,生產效率高,宜選用。鑒此,采取平幅連續軋蒸前處理工藝。

工藝流程及條件:

一格熱水洗(50~60℃)→兩格浸軋煮練液(70~80℃,軋余率70%~80%)→汽蒸(100℃×60min)→連續四格熱水洗(80~90℃)→烘干