（一）漿紗條花
1.漿紗油脂用量過多或乳化質量差；
2.生漿供應速度不均勻，造成漿液溫度低、油脂上浮；
3.調漿液溫度低，泵向儲漿桶時有剩余漿液，致使某一缸漿油脂過多且乳化不好；
4.經軸之間退繞張力差異太大；
5.壓紗輥壓力小，使織軸經紗表面凹凸不平；后上油（或上蠟）太多或油（蠟）的水溶性差；
6.漿染機染色水洗時烘干不充分，致使經紗之間上漿不勻，當整體上漿偏小時，更易出條花。
（二）并頭
1.漿紗并頭,絞線損壞,或沒有全按絞線穿絞；
2.經紗斷頭處理時漏分紗；
3.經軸繞紗不平,相鄰紗線擠并一起；
4.漿紗烘干前各導紗輥上纏紗,將鄰紗擠并在一起；
5.漿紗回潮率過高,或漿紗吸濕性太強。
（三）絞頭
1.上漿過程中排紗不良，或頻繁搬動漿紗；
2.割斷繞紗后捻頭不良，或未捻在相鄰經紗上；
3.落軸時或落軸后漿紗位置移動，排列混亂；
4.搖伸縮筘操作過急或頻繁；致使漿紗位置經常移動。
（四）邊并絞頭
1.經軸架不平齊或經軸經紗不齊；
2.經軸邊不良，邊紗強力太小，造成經紗位移；
3.用兩邊盤寬度不一的經軸進行并缸，或將較窄的經軸放在靠漿槽最近處；
4.經紗染色在分層氧化后再合并時經紗不平齊；
5.各導紗輥上最外邊的經紗繞紗（特別是染槽內的導紗輥，一旦纏紗，較難發現），造成邊紗 互換位置和重疊；
6.軋漿輥邊紗軋漿不充分，致使邊紗上漿大分絞困難而造成斷頭；
7.伸縮筘與織軸寬度不一致；
8.織軸盤板不平，致使邊紗卷繞與邊盤不平行。
（五）倒斷頭
1.經軸上有斷頭；
2.漿紗機上斷頭纏紗；
3.伸縮筘不良而造成漿紗崩斷頭；
4.經軸內有回絲或飛花等雜物附著，使經紗在筘齒處撞斷；
5.漿紗張力太小，有下垂現象，回轉時進入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭；
6.突然關車，經軸上的經紗形成小辮子，至伸縮筘處被撞斷；
7.織軸邊盤有毛刺，將邊紗刮斷；
8.壓紗輥兩端起毛，將邊紗刮斷。
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