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練漂產(chǎn)品的質(zhì)量主要決定于練漂工藝（流程、配方、工藝條件），另外練漂助劑、練漂加工設(shè)備及操作等也是影響練漂產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。只有正確分析產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素，才能做到加工中有的放矢，防患于未然，控制好產(chǎn)品質(zhì)量。以下是對(duì)練漂產(chǎn)品! 個(gè)主要質(zhì)量影響因素及控制的分析。一、強(qiáng)力的影響因素及控制纖維的強(qiáng)度與其本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，主要取決于兩個(gè)方面，即纖維分子的聚合程度與物理結(jié)構(gòu)。同種纖維，分子聚合度越大，強(qiáng)度越高。例如同為纖維素纖維，粘膠纖維因聚合度大大低于棉，其強(qiáng)度也大不如棉高。纖維材料的物理結(jié)構(gòu)則主要是指其超分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，包括材料的結(jié)晶程度、取向程度、結(jié)晶的完整與均勻程度等。它們對(duì)纖維強(qiáng)度的影規(guī)律是：結(jié)晶度越高，強(qiáng)度越大；取向度越高，強(qiáng)度越大；結(jié)晶越完整，強(qiáng)度越好。在練漂加工的過(guò)程中，能夠影響這些方面的主要是加工設(shè)備、工藝因素兩大方面。1.設(shè)備因素的影響及控制 設(shè)備的影響包括其加工方式及自身的化學(xué)成分兩方面。 在練漂中常用的設(shè)備根據(jù)織物受力狀況可分為松式和緊式兩大類。松式設(shè)備主要是繩狀加工、浸或淋式加工，織物本身處于較松弛狀態(tài)，受到的張力小，張力對(duì)其本身強(qiáng)力影響不大。緊式設(shè)備主要是浸軋?jiān)O(shè)備、平幅加工設(shè)備，織物在加工中受到來(lái)自設(shè)備的擠壓力或拉力作用，使織物組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而影響到織物的強(qiáng)力。另外，有些纖維在干濕狀態(tài)下，其強(qiáng)力也有所不同，特別是濕強(qiáng)度較低的纖維，如粘膠纖維、蠶絲、腈綸等，在加工時(shí)如果張力過(guò)大，就極易造成織物強(qiáng)力下降，甚至出現(xiàn)破損。因此，對(duì)于織物本身強(qiáng)力比較低的織物，如絲綢類、組織疏松的輕薄類織物，應(yīng)盡量選擇松式加工設(shè)備。而對(duì)于組織緊密、厚實(shí)的織物，應(yīng)考慮采用緊式設(shè)備。設(shè)備的材質(zhì)也會(huì)對(duì)某些加工過(guò)程產(chǎn)生一定的影響。如在氯漂及氧漂時(shí)，設(shè)備不能選用鐵制、銅制品，原因是它們對(duì)于氧化纖維素有催化作用，會(huì)加劇纖維的損傷程度甚至產(chǎn)生破動(dòng)。2. 工藝因素的影響及控制 練漂的目的主要是去

除織物上的雜質(zhì)，大多是采用化學(xué)方法。即選擇某一種或幾種化學(xué)試劑，通過(guò)一定的工藝條件，使之與織物上的雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，使雜質(zhì)降解或轉(zhuǎn)變成易溶性物質(zhì)而被去除。在這個(gè)過(guò)程中，有很多試劑，例如漂白用的氧化劑、蠶絲脫膠用的堿劑等，它們不只是和纖維上的雜質(zhì)起反應(yīng)，也會(huì)與纖維反應(yīng)，對(duì)纖維造成一定的化學(xué)損傷。如果工藝控制不當(dāng)，就會(huì)引起纖維明顯降解，使強(qiáng)力明顯下降。因此，在制定練漂加工工藝時(shí)，應(yīng)從以下幾方面加以考慮：（1.）在保證去雜質(zhì)量的前提下，盡量選用對(duì)纖維無(wú)損傷作用的安全性試劑。例如，蠶絲織物脫膠可用多種堿劑，考慮到纖維的安全，一般選用堿性適中又具有一定的緩沖作用