2.3.3單面涂層的工藝特點及注意事項：
單面涂層的加工工藝并不復(fù)雜，基本生產(chǎn)工藝同PU涂層的加工過程。不同之處主要是色光和色牢度的控制，而PU涂層生產(chǎn)的重點在于手感。
色光的控制是生產(chǎn)的重點，涂層生產(chǎn)過程中必須控制好車速、刮刀壓力，補漿要特別留意色光、黏度的一致性，包括涂層時網(wǎng)筒內(nèi)漿位的高低、網(wǎng)目的大小，這些都會對色光產(chǎn)生影響。
色牢度的控制標準是根據(jù)客戶要求的掉色標準，在黏合劑和溫度的控制作為質(zhì)量控制的重點。黏合劑的用量和焙烘溫度直接影響到最后洗水效果，所以就要求色漿的黏合劑一致，車速和印花機烘房、焙烘機溫度的穩(wěn)定。
2.4牛仔布套色：
近幾年服裝領(lǐng)域吹起了懷舊之風(fēng)，牛仔為了適應(yīng)市場，也作出了不少的改變。傳統(tǒng)的牛仔是色經(jīng)白緯，為了使牛仔不用洗水套色也能洗出懷舊風(fēng)格，不少品種緯紗改成了色緯，但使用色緯成本過高，而牛仔布套色成本比較便宜，逐漸更多的客戶選擇了牛仔布套色。
牛仔布套色最大的特點是加深了經(jīng)紗的顏色，而且能掩蓋一些白色緯紗的缺點，并且布面露白較少。
2.4.1生產(chǎn)工藝流程：
燒毛→退漿→絲光→染色→烘干→定型拉幅→縮水→成品包裝
在染色過程中，主要分為以下幾個工序：染色、洗水、氧化、煮堿洗水、烘干。下面對幾個工序作簡單的介紹：
①染色：按需要顏色調(diào)配顏料以及助劑進行溶解，連續(xù)浸染1-2小時，等織物纖維吸收顏料到纖維內(nèi)部，增加織物的色牢度。
②洗水：染色后，因織物上表面貼有浮色料，需利用機械反復(fù)過水沖洗織物表面浮色去凈。
③氧化：利用水和醋酸，將織物上的顏色中和、固定。
④煮堿洗水：將氧化后織物上的各種雜質(zhì)，利用堿油（溫度：90℃）反復(fù)煮1小時，再洗流動熱水，將織物上的雜質(zhì)去掉干凈。
⑤烘干：將織物烘干。
3、結(jié)束語
牛仔世界不斷在改變，經(jīng)時裝設(shè)計師之手牛仔永遠走在時尚潮流的尖端，成了弄潮兒，牛仔布也隨著市場需求變得多元化。牛仔布企業(yè)只有不斷地開發(fā)新的牛仔布品種和使用新的后整理工藝，推出適銷對路的品種，滿足客戶的需要，才能為企業(yè)提高經(jīng)濟效益。
推出上述四種特殊后整理為代表的新型牛仔品種后，提高產(chǎn)品檔次，得到市場的肯定，為今后開發(fā)牛仔新品種打下良好的基礎(chǔ)，同時也為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益，為企業(yè)的再發(fā)展提供了保證。
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