1 前言
與本色紗相比，色紡紗在針織工業(yè)的應(yīng)用有較為明顯的優(yōu)勢(shì)，具體表現(xiàn)為：(1)用兩種或兩種以上的有色纖維以適當(dāng)?shù)谋壤旒彛梢约徶瞥錾V齊全的色紡紗，能較好地滿足針織用紗的需要；(2)色紡紗產(chǎn)品附加值較高，在后道工序中，可省去紗線染色或坯布染色工藝，同時(shí)又較好地滿足了成品色牢度的要求。本文以19．5tex的棉／羊絨(92／8)混紡紗為例，對(duì)棉與低比例羊絨色紡紗的生產(chǎn)工藝進(jìn)行探討。
2 紡紗工藝流程
B262型和毛機(jī)-A002D自動(dòng)抓棉機(jī)-A006B自動(dòng)混棉機(jī)-A036B豪豬式開棉機(jī)-A036B豪豬式開棉-A092A雙棉箱給棉機(jī)-A076C單打手成卷機(jī)-A186C梳棉機(jī)-FA306頭道并條機(jī)-FA306末道并條機(jī)-FA401粗紗機(jī)-FA503細(xì)紗機(jī)-1332MD絡(luò)筒機(jī).
3工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施
棉與低比例羊絨色紡紗的生產(chǎn)與紡普通紗在原料處理及生產(chǎn)工藝上不同，棉占92％，而羊絨占8％，必須進(jìn)行預(yù)處理，以適應(yīng)棉紡設(shè)備的生產(chǎn)，生產(chǎn)的色紡紗主要用于針織產(chǎn)品，故在色澤、條干及結(jié)雜方面有較高的要求。
3．1原料的準(zhǔn)備
棉纖維首先經(jīng)染廠染成酒紅色，再進(jìn)入棉紡廠，主體長度為29．1 mm，線密度為1．58dtex。羊絨纖維較長，色澤潔白，強(qiáng)力3．9cN，含油O．6％，經(jīng)自制的牽切機(jī)牽切成主體長度為35 mm左右的短纖維。
3．2配棉與混和工藝
3．2．1 配棉根據(jù)來樣色卡和顧客要求，按比例進(jìn)行配棉，并進(jìn)行小量試紡，與樣色卡進(jìn)行對(duì)比和調(diào)整，最后再進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
3．2．2和毛機(jī)的混棉工藝
棉與羊絨在開清棉工序之前，首先在B262和毛機(jī)中進(jìn)行混和，由于混和比例差異較大，為確保混和均勻，保證混比正確，和毛工藝分三個(gè)階段進(jìn)行，首先進(jìn)行羊絨的混和，再與少量棉纖維進(jìn)行假和，最后所有原料一起進(jìn)行混和。具體過程是：
(1)第一次混和：將所有的羊絨纖維經(jīng)和毛機(jī)進(jìn)行和毛，并加適量的和毛油水，以減小羊絨纖維的摩擦因數(shù)和靜電，增加羊絨的可紡性。
(2)第二次混和：在第一次和毛后，悶放8h以上的羊絨，按羊絨：棉為1：1的比例進(jìn)行混和，此次稱為假和，目的是確保混和均勻.
(3)第三次混和：按混紡比的要求，在和毛機(jī)上將假和后的原料與繼續(xù)投入的棉纖維進(jìn)行最后的混和。
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