在“九五”壓錠技改中，根據市場調研結果，焦作市棉紡織廠引進了五臺日本村田公司生產的MJS802H型噴氣紡紗機，正式投產后批量生產滌棉系列中高檔針織用紗，產品質量高而穩定，取得了良好的經濟效益。為了充分利用這一高新技術，根據噴氣紡紗機的紡紗特點和優勢，我們試紡了噴氣紡花色紗新品種，以期進一步調整本廠產品結構、增加花色、提高檔次和市場競爭能力，創造更高的經濟效益。
噴氣紡花色紗是一種特殊的色紗，主要用于裝飾和時裝的應用。它是在棉條牽伸過程中，在牽伸裝置的任一牽伸區前喂入染色的色紗、粗紗條子或有色長絲，經并合、牽伸、加捻和卷繞而成。棉條的喂人部分經過牽伸裝置后形成具有一定寬度的主體紗條，喂入的色絲經過牽伸裝置后被規律性地拉斷，依附在紗條上，在加捻器中被均勻地包纏在主體紗條外部，形成間斷的顯色效果，從而成為獨特的噴氣紡花色紗。它的配色可以根據喂入原料的粗細和顏色以及產品的用途和用戶的要求進行科學的組合。
1生產過程和成紗原理
1.1工藝流程
圖1為噴氣紡花色紗的工藝流程圖。棉條從棉條筒內引出，經過導條架和導條喇叭后進入牽伸裝置；色絲從色絲架上引出，經送絲控制器，由任一羅拉(前羅拉除外)處喂人牽伸裝置。在牽伸過程中，棉條被抽長拉細，形成一定寬度的紗條；色絲被規律性地拉斷，均勻地依附在紗條上，隨紗條一起進入加捻器中加捻成紗，由引紗羅拉引出，經清紗器后直接卷繞成筒子紗。
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1.2成紗原理
棉條經牽伸裝置被拉伸到所需
要的細度后，由前鉗口輸出，靠加捻器中噴嘴氣流的吸引進入加捻器。加捻器中兩個串聯噴嘴所噴出的氣流旋轉方向相反.紗條受到這兩股旋轉方向相反的氣流的作用而獲得捻度。受前羅拉、膠輥和第一噴嘴氣流的作用，前鉗口輸出的紗條中有一部分纖維偏離主體紗條成自由擴散狀態。我們稱這種尾端尚處在前鉗口紗條中，而頭端已從紗主體條中分離出來的纖維為“頭端自由纖維”。頭端自由纖維被吸人加捻器后，由于尚未受到第二噴嘴氣流的作用，即按第一噴嘴內氣流旋轉方向繞紗條做初始包纏，其包纏方向與主體紗條的加捻方向相反。之后，包纏纖維與主體紗條結合成一個整體，一起接受加捻。當紗條越過第二噴嘴后則逐步開始退捻，隨著退捻的進行，紗芯捻度逐漸退盡，但由于包纏方向與退捻方向相同，包纏捻度逐漸形成并包緊。如果包纏纖維的頭端進一步受到管壁摩擦阻力的作用，則包纏纖維將主體紗條愈包愈緊，形成緊密的包纏真捻。而對于色絲來說，由于其數量極少，經牽伸裝置后通常被拉斷，依附在主體紗條外部，可視作部分頭端自由纖維，纏繞在主體紗條上和主體紗條一起加捻，而后經過退捻過程，緊密包纏紗芯，獲得包纏真捻，最終形成獨具特色的噴氣紡花色紗。
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