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近年來，我們利用噴氣紡和噴氣織機等先進設備，開發了多種規格的吸濕排汗紗線及織物，下面以140cm T70／JC30 19．4／19．4 453／236斜紋為例，介紹漿紗生產實踐。1 纖維結構及原紗情況 T70／JC30 19．4 rex噴氣紡原紗質量指標如下：斷裂強度16．1 cN／tex，強力CV 10．6％，條干CV13．5％，千米細節(一50％)8個，千米粗節(+50％) 16個，千米棉節(+250％)89個，混紡比T70．5％、JC29．5％，整經萬米百根斷頭數(貝寧格整經機測試) 0．5根。2漿料選用及上機工藝參數的設定2．1優選漿料及工藝配方 確定工藝路線時，應兼顧兩種纖維特性，滿足各自的工藝要求，使改性滌綸的特性和紗線表面不受損害，避免噴氣紗產生毛羽。因此，漿紗的關鍵是形成完整的漿膜和良好的浸透，貼伏毛羽，漿液的pH值控制在7～8。在做配方優選時，我們利用數據庫排列了64種方案，考慮到新型改性滌綸的特殊性，還是要選用一些與滌綸纖維親和性好的漿料，以期獲得良好的滲透和被覆。最終選擇兩種配方上機試生產，在配方一中，選用了PVA-1799加聚丙烯酸甲酯，在漿紗干分絞時，產生的毛羽較多，上漿不太理想。在新型配方二中，加入部分醇解PVA-205MB取代一部分PVA-1799，以增強漿液與滌綸纖維的親和性，聚合度降低有利于分紗；另加人一部分：HY-1玉米接枝淀粉，增加漿液與棉纖維的親和性，以期獲得良好的浸透和被覆，保證漿膜的完整性，改善上漿效果。另外，適當增加變性淀粉的用量可以很好改善分紗，減少再生毛羽的產生。在兩種配方中都加入了具有抗靜電效果的乳化油和平平加O。配方見表1。表1漿料配方

項目	配方一	配方二	項目	配方一	配方二
PVA-1799/kg	50	35	平平加O/kg	0.5	0.7
PVA-205MB/kg		10	防腐劑/ kg	0.2	0.2
水解變性淀粉/ kg	30		漿液黏度/s	9～11	8～10
HY-1接技淀粉/ kg		20	漿液溫度/℃	96±2	96±2
ADC/ kg	15	15	調漿時間/min	45～60	45～60
乳化油/ kg	4.5	5	pH值	7～8	7～8

2．2漿紗上機主要工藝參數的確定 采用大雅雙漿槽漿紗機上漿，車速控制在30 m／min左右，漿槽黏度8～l0s(漏斗水速4s)。各區張力控制：退繞壓力13．72～4．9N／cm。(隨經軸直徑減小逐漸減小)，車面張力588 N，卷繞張力16．17 N／cm2，卷取壓力13．72～19．6 N／cm2。壓漿輥壓力采用先輕后重的工藝路線，逐步增壓，第一對壓漿力為15．68～17．64 N／cm2，第二對壓漿力為15．68～21．56 N／cm2。另外，為控制毛羽的產生，采用后上蠟，上蠟量0．3％。3上漿效果及織造情況 兩種配方的上漿效果和織造情況見表2。通過對比可以看出，配方二無論是滲透程度還是漿膜完整度都有很大改善。通過切片試驗發現，配方一漿紗吸漿不勻，漿膜完整度差，且由于PVA-1799漿紗干分絞時生成毛羽較多，上機織造后發現黏搭現象嚴重，開口不清，經向斷頭較高，影響了織機的開臺效率。而在配方二中，由于PVA-205MB聚合度低，漿膜強度較低，很好地改善了 PVA-1799干分絞時毛羽的產生，而且PVA-205MB和HY-1接枝淀粉的相溶性好，漿紗形成的漿膜完整，織機開口清晰，經向斷頭明顯減少，開臺效率有了顯著的提高。表2兩種配方的上漿效果及織造情況

項目	配方一	配方二	項目	配方一	配方二
漿液黏度/s	10.1	8.4	增強率/%	21.02	25.64
漿液溫度/℃	97	97	減伸率/%	28.07	14.68
含固量/%	10.1	9.8	滲透程度/%	26.85	45.3
回潮率/%	2.49	2.45	被覆程度/%	34.91	38.22
上漿率/%	11.04	10.18	漿膜完整度/%	87.5	98.61
車速/m.min-1	30	30	10萬緯斷經數/根	11.6	3.62
原紗單強/cN	309	312	10萬緯斷緯數/根	7.28	5.65
漿紗單強/ cN	391	392	開臺效率/%	83.7	92.8

4 結語(1)漿紗質量是織好吸濕排汗織物的關鍵，必須選用與Coolplus纖維、棉纖維親和性都較好的漿料，以改善吸漿性能。(2)部分醇解PVA-205 MB是改性滌綸纖維的理想漿料。HY-l接枝淀粉的成膜性及對纖維的黏附性優于水解淀粉，可用于滌棉混紗線和純棉細支紗線的上漿。HY-l接枝淀粉與PVA-205MB的混溶性好，改性滌綸和棉纖維混紡的紗線最好使用二者的混合漿。(3)多組分纖維混紡紗上漿，既要滿足各自的工藝條件，又要確保其他纖維不受損害，特別是對新型改性纖維。