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羊絨纖維具有天然的卷曲，柔軟、光滑、色澤柔和，吸濕性良好，其服飾深受消費者青睞。羊絨纖維平均長度約33 mm，平均細度約15．27μm，平均強力約3．5 cN，平均伸長約3．8 mm；羊毛的平均長度在70mm左右，平均細度約20 pm，平均強力約6．5 cN，所以羊絨纖維在加工過程中需特別小心，羊毛制品的加工藝，不一定適用于羊絨，如炭化工藝和絲光工藝幾乎不用于羊絨制品的加工。 在漂白和染色加工過程中，在保證漂白和染色質量的前提下雖然制定了較理想的工藝，如采取低溫漂白或染色，加入保護劑等，讓羊絨纖維受到的損傷最小，但仍然給后道工序，如紗的可紡性、針織產品的編織速度、后整理手感造成了不可完全彌補的影響，因此，分析漂白和染色加工對羊絨纖維的損傷及對后道工序的影響具有重要意義。 羊絨針織制品的染色形式主要有散纖維染色、絞紗染色、筒紗染色、成衣染色4種。根據針織品的加工特性和質量控制的難易程度，一般來說，散纖維染色是羊絨纖維的主要染色形式。 散纖維染色工藝流程為：配料(依據計劃)→漂白(淺色)→染色→固色(深色)→脫水→烘干。l漂白加工對羊絨纖維的損傷 為了達到客戶要求的白度，有時要對羊絨纖維進行漂白；為了增加淺顏色的鮮艷度，需對羊絨纖維漂白后再染色。1．1氧漂工藝及損傷氧漂的工藝配方為，H2O2(30％)30 g/L，穩定劑4 g／L，滲透劑2％(owf)，保護劑1％(owf)，其工藝曲線如圖l所示。

圖l氧漂工藝曲線圖 H2O2是一種弱二元酸，在水溶液中發生電離，最后釋放出新生態氧，新生態氧有較強的氧化作用，使色素中的發色體破壞從而失去顏色達到漂白的目的。但新生態氧在破壞發色體的同時也能與羊絨纖維角蛋白中的二硫鍵發生作用，使纖維受損，羊絨纖維漂白前后的性能測試結果見表1。 在大批量生產中，漂白后的重損一般在2％～3％之間，漂白

后損傷大的羊絨手感光滑，有絲的感覺，但減少了羊絨原有的蓬松感。表1羊絨纖維漂白前后的性能對比

試樣	強力/cN			絕對伸長/mm
	漂白前	漂白后	損傷率（%）	漂白前	漂白后	損傷率（%）
1 2 3 4	3.40 3.38 3.40 3.25	3.29 3.24 3.25 3.24	3.2 4.1 4.4 0.3	3.92 3.80 3.92 3.79	3.76 3.69 3.70 3.67	4.1 2.9 5.6 3.2

1．2還原漂白工藝及損傷 還原漂白處方為，漂毛粉1％(owf)，滲透劑1％(owf)，保護劑l％(owf)，其工藝曲線如圖2所示。 圖2還原漂白工藝曲線圖 漂毛粉是保險粉和焦磷酸鈉的混合物，保險粉遇水水解，釋放出新生態氫，靠新生態氫的還原作用破壞色素中的發色體結構，從而達到漂白的目的。但新生態氫在破壞發色體的同時也使羊絨纖維受損。2染色工序對羊絨纖維的損傷依據染

色質量要求，散絨染色選用的染料主要是活性染料和酸性媒介染料。一般情況下，毛用活性染料主要選用的是汽巴公司的LANASOL染料，色譜齊全，三原色的配伍性好，上色穩定，色牢度好。為了保證黑色、藏藍色、深紫紅色的色牢度，酸性媒介染料可選用SUNCHROME。2．1活性染料染色工藝對羊絨纖維的損傷活性染料的染色處方為，Lanasol染料X％ (owf)，(NH4)2SO42％(owf)，滲透劑2％(owf)，勻染劑1％(owf)，用HAc依據深中淺色調節pH值至4?6，NH3?H2O 0．5％(owf)(pH值8．5，染深色固色用)，低溫染色助劑0．5％(owf)(染深色時用)，其染色工藝曲線如圖3所示。

圖3活性染料染色工藝曲線圖 活性染料染色對羊絨纖維的損傷，染淺顏色對纖維的損傷主要是由高溫造成。實驗數據表明，羊絨纖維在60℃時就會受到損傷，為了染料能上染羊絨纖維，并保證較好的色牢度，需在90 ℃以上的高溫下保溫30～90 min，染深顏色，不僅保溫時間長，還需在堿性條件下固色，從而使纖維受到的損傷更大。染色前后羊絨纖維的性能測試結果見表2。表2活性染料染色前后羊絨纖維的性能

顏色	強力/ cN			絕對伸長/mm			長度/ mm
	染色前	染色后	損傷率 （%）	染色前	染色后	損傷率 （%）	染色前	染色后	損傷率 （%）
深紅	3.86	3.64	5.7	4.02	3.61	10.2	35	33.6	4.0

從表2可以看出，活性染料染色對羊絨纖維造成了不可逆轉的損傷，為了減小這種損傷，在保證上染率和色牢度的前提下，要盡量降低保溫溫度和減少保溫時間，嚴格控制固色時的pH值，固色完成后，要充分水洗和加酸中和，避免堿分的殘留，以免烘干過程中纖維損傷。2．2酸性媒介染料染色工藝對羊絨纖維的損傷 酸性媒介染料的染色工藝處方為，SUNCHROME染料X％(owf)，(NH4)2SO42％ (owf)，滲透劑2％(owf)，勻染劑1％(owf)，HAc依據深中淺色調節pH值至4，FAc調節pH值至4，紅礬1．5％(oWf)，工藝流程如圖4所示。圖4酸性媒介染料染色工藝曲線 媒介染料染色對羊絨纖維的損傷要比活性染料染色對羊絨纖維的損傷大，因為媒介染料染色工藝的保溫時間要比活性染料染色的保溫時間長，同時所加的媒染劑紅礬是強氧化劑，雖然在加紅礬時溫度降到了80 ℃以下，并且在加紅礬前加入了有還原性的甲酸，但在整個絡合反應過程中Cr6+對羊絨纖維的損傷和染后色絨在烘干的過程中殘留的Cr6+對羊絨纖維的損傷仍然很大。染色前后羊絨纖維的性能對比如表3所示。表3媒介染料染色前后羊絨纖維的性能

顏色	強力/ cN			絕對伸長/mm			長度/ mm
	染色前	染色后	損傷率 （%）	染色前	染色后	損傷率 （%）	染色前	染色后	損傷率 （%）
藏藍 深紅 黑色	3.86 3.86 3.86	3.58 3.48 3.22	7.3 9.8 16.6	4.02 4.02 4.02	3.19 2.88 2.95	20.6 28.4 26.6	35 35 35	30.6 29.7 25.6	12.6 15.1 26.8

從表3可以看出，媒介染料染色對羊絨纖維的損傷要比活性染料染色對纖維的損傷大，所以在保證色牢度和色光的前提下，要盡量避免使用媒介染料。3纖維損傷對紡紗、編織、后整理的影響3．1對紡紗工序的影響 由于漂白和染色加工的損傷，羊絨纖維的強力降低、伸長下降、長度

變短、細度變粗，造成紡紗困難，紡紗時的斷頭率增加，成紗強力下降，制成率下降。白紗與色紗的強力對比見表4。表4 白紗和色紗的強力、伸長對比

年份	紗線線密度/tex （S捻）	白色紗			染色紗
		統計批數	強力/ cN	伸長率 （%）	統計批數	強力/ cN	伸長率 （%）
1997 1998 2000 2001 2002 2003 2004 2005	41.7×2 38.5×2 41.7×2 38.5×2 41.7×2 38.5×2 41.7×2 38.5×2 41.7×2 38.5×2 41.7×2 38.5×2 41.7×2 38.5×2 41.7×2 38.5×2	117 22 33 18 19 20 24 34 28 51 48 113 32 183 13 20	290 264 302 295.32 290 274.53 301.54 305.55 367.77 323.24 348.27 307.35 340.9 311.2 368.4 314.23	14.26 14.15 13.25 15.03 13.15 13.73 15.11 15.21 13.67 14.24 16.94 15.82 17.79 17.34 18.52 15.24	2374 408 1529 390 870 623 1224 1323 1275 1718 1208 2481 1026 3024 936 2121	247.71 218 245.97 224.87 260.78 245.02 301.72 287.27 356.23 297 315.79 289.2 306.2 275.7 316.6 290.0	11.1 11.01 11.46 11.69 13.15 11.23 10.69 11.03 10.92 12.03 12.97 13.6 14.24 13.87 14.43 13.86

從表4可以看出，染后的色紗強力小于白紗強力，整體來看，白紗強力要比色紗強力高出20～40 cN，伸長要大2～4個百分點，進一步說明染色損傷了羊絨纖維。為了增加纖維的可紡性，在紡紗和絨時有時要加入粘附性好的和毛油，或者加人硅膠。3．2對編織工序的影響 由于紗的強力下降，橫機編織時紗的斷頭率增加，從而降低了生產效率，有些復雜的絞花組織，甚至不能編織。為了減少橫機編織時紗的斷頭率，提高生產效率，在紡紗倍捻時要進行打蠟，增加羊絨紗的光滑度，減小摩擦，從而減少斷頭。3．3對后整理手感的影響 纖維損傷對成品的手感影響也很大，尤其是漂白紗和用媒介染料染色的黑色和藏藍色產品。本白或淺顏色產品，成品手感光滑，柔軟細膩，后整理時柔軟劑可以少加甚至不加，而黑色和藏藍色的成品手感發澀，發僵，后整理時柔軟劑的用量有時需加到10％，手感才能變的光滑、柔軟，但仍然達不到淺色產品的手感。4結論 綜上所述，漂白和染色加工對羊絨纖維的損傷較大，損傷程度與染料、工藝、顏色深淺的不同有關，但都會對羊絨纖維造成不可逆轉的損傷，給紡紗、編織、后整理等工序增加難度，同時也加大了加工成本。所以研究漂白和染色的工藝及技術參數，篩選合適的染料、助劑，在保證染色質量的前提下，使漂白和染色加工對羊絨纖維的損傷減小到最低程度，是染色工作者長期研

究的課題。