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翠藍(lán)S-GL                  2. 1

還原藍(lán)BC                  16. 2

還原藍(lán)RSN                 1. 8

工藝流程　浸軋分散/還原染料混合染液(四浸一軋,軋余率55% )→烘干(80~100℃)→焙烘(195℃×1min)→浸軋還原液(燒堿/保險粉30/30 g/L)→汽蒸→水洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干

4　成品物理指標(biāo)

染色產(chǎn)品經(jīng)40 g/L柔軟劑430處理后,手感柔軟蓬松、滑爽厚實(shí),懸垂性以及外觀平整度都較好,提高了面料的服用性能,成品物理指標(biāo)見表3。

由表3可知,單染棉纖維的深藍(lán)和棗紅兩色棉包滌織物干濕摩擦牢度分別為3. 5級和2. 5級,染品變色和白布沾色牢度均為4級,與純棉織物的色牢度相當(dāng),達(dá)到深色織物的色牢度要求;染色加軟后棉包滌織物的強(qiáng)力均大幅上升,尤其是撕破強(qiáng)力,經(jīng)向撕破強(qiáng)力達(dá)到34 N以上,緯向撕破強(qiáng)力達(dá)到21 N以上,符合滌棉織物的強(qiáng)力要求。

棉包滌織物無需進(jìn)行樹脂整理,外觀平整度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于紗支密度相近的純棉織物,其按AATCC 124標(biāo)準(zhǔn)評定,織物外觀平整度達(dá)3. 0級以上,滿足洗可穿標(biāo)準(zhǔn),無需額外的免燙整理,且布面不含甲醛,有利于節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。

5　結(jié)語

(1)棉包滌織物由于滌綸長絲不耐高溫,燒毛要求輕燒,避免破壞滌綸纖維引起強(qiáng)力下降;退漿以清除棉纖維上的雜質(zhì)、棉結(jié)為主,采用酶退漿工藝和酶氧一浴漂白工藝,利于節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。

(2)棉包滌織物的絲光可采用高堿絲光,采用中溫定形,確保布面溫度達(dá)到195℃,車速40 m/min。

(3)棉包滌織物的染色采用冷軋堆工藝,染整過程中減少軋輥對滌綸長絲的摩擦損傷。

(4)染色織物無需免燙整理,采用柔軟整理能夠明顯改善織物強(qiáng)力和外觀平整度,且布面不含甲醛。