1)高壓、低溫。
2)低壓、高溫。
3)降低溫度和壓力，而適當加長作用時間來達壓花目的。
5．溫度
熨壓溫度與前述的壓力一樣也是個重要因素。溫度失控會給革的質量造成影響，溫度高可適當縮短加壓時間，這樣可加快加工速度，還有利革纖維的定型及增進一些涂飾劑與革纖維的結合作用。如果溫度過高會給革前期加工的一些涂層造成發黏而被粘在壓板上。一般熨壓操作溫度范圍控制在(70～90)℃。厚革高于薄革，壓花高于熨平，鉻鞋革高于植鞣革，軟革宜用低溫。
6．施壓時間延長施壓時間能加大熨壓效果，保持受壓和加熱狀態并維持一定時間是獲取理想熨壓效果的必要條件之一。對于不宜采用高溫、高壓的皮革種類，要想達到完美的熨壓效果，往往通過適當延長施壓時間來彌補燙壓效應的不足。但是，保持施壓時間也絕非越長越好，當熨壓溫度高時，施壓時間一長，會造成皮革加熱過度，而導致涂層脫落或革身僵硬。施壓時間控制在合理范圍，不但可提高機器的生產效率，還保證產品質量。所以，一般控制燙壓時間在1s到數秒之內，壓花操作要比燙平施壓時間要長些。
7．射頻電場對皮革的穿透作用
高頻加熱前含水率有所差異的皮革材料在電場中也可獲得均勻的加熱，使其加熱后含水率達到要求范圍，不會有過熱、過烘的危險。由于射頻電場對皮革的穿透作用，使處在電場作用下被加熱的皮革各部分同時被加熱，亦內外加熱均勻，升溫一致，皮革內、外層和各部分纖維受到的收縮張力差別不大，加工后革身柔軟、豐滿。高頻加壓加熱設備，國外比國內重視其發展，國外采用高頻壓花機的企業也此較多，尤其是制鞋工業，由于制鞋線縫法需用人工多、費用高，為了提高勞動生產率，使用該法制出產品性能優良且價格便宜。
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