試驗(yàn)結(jié)果說明：
①減量率隨燒堿濃度增加而提高，但不呈線性關(guān)系，堿濃相差２０ｇ／Ｌ減量率一般差異３％左右。
②織物的柔軟性和懸垂系數(shù)也隨堿濃的提高而改善，不呈線性關(guān)系。
③強(qiáng)力隨燒堿濃度提高而降低，隨減量率提高，強(qiáng)力相應(yīng)損失大。
2.4 反應(yīng)時(shí)間與堿減量效果的關(guān)系
大樣試驗(yàn)條件：
燒堿濃度：２４５ｇ／Ｌ
反應(yīng)箱溫度：１１５℃
反應(yīng)時(shí)間：２．４，４，５分
軋余率：５５％
反應(yīng)時(shí)間與減量率、懸垂系數(shù)、活絡(luò)率，彎曲剛性，強(qiáng)力等關(guān)系見表(三)
表三
試驗(yàn)結(jié)果說明：
①反應(yīng)時(shí)間延長，減量率也提高，一般反應(yīng)時(shí)間延長1分鐘，減量率約相差４％左右，而不呈線性關(guān)系，時(shí)間越長，其增量越小。
②其它指標(biāo)也相應(yīng)變化。
③強(qiáng)力隨反應(yīng)時(shí)間延長而降低，減量率增高，強(qiáng)力損失加大。
2.5 預(yù)定型對堿減量效果的影響?
滌綸在熔融紡絲時(shí)聚合度并不完全一致，分子內(nèi)存在不均衡的內(nèi)應(yīng)力，堿對聚酯分子的水解較易，但不均勻。經(jīng)熱定型后，聚酯分子重新排列形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，抗水解及水解均勻性提高。另外滌綸仿真絲綢織物一般先經(jīng)過退漿精練，蕭山第三印染廠是在間歇式O形機(jī)中進(jìn)行，起到一定的預(yù)縮作用，為防止起縐和縮幅，在減量前需進(jìn)行預(yù)定型。我們進(jìn)行了不定型與預(yù)
定型織物的減量率比較試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)經(jīng)預(yù)定型的減量率略增1% 左右。(試驗(yàn)條件燒堿２４５ｇ／Ｌ車速２０米／分溫度１１５℃）不定型者比定型者染色也略深。經(jīng)預(yù)定型的柔軟性略好一點(diǎn)，這是因?yàn)轭A(yù)定型是用濕坯布進(jìn)行，因此，在定型過程中一半時(shí)間是濕熱定型而干熱定型的時(shí)間較短，因此結(jié)晶度有所改變，導(dǎo)致堿減量反應(yīng)的可及區(qū)增加。如果門幅符合要求(而且采用平幅退漿設(shè)備)，我們認(rèn)為預(yù)定型工藝可以考慮取消。因?yàn)閴A減量反應(yīng)箱中也有門幅收縮作用可起到預(yù)定型相同的效果。
2．6 助劑的選擇
在間歇式滌綸仿真絲工藝中，燒堿液中可以加陽離子促進(jìn)劑以提高其減量率。而在連續(xù)堿減量中，采用的堿濃大于２００ｇ／Ｌ，國內(nèi)生產(chǎn)的一般陽離子促進(jìn)劑不耐濃堿，不宜采用。國外新穎的陽離子促進(jìn)劑能耐強(qiáng)堿，也適用于連續(xù)堿減量處理，以降低堿濃。濃堿液的粘度很高，織物不易潤濕，如在濃堿中加入滲透劑可降低燒堿液的表面張力，使織物很快潤濕滲透，從而使減量均勻，防止染色時(shí)發(fā)花，還可克服由于織造時(shí)造成的某些疵點(diǎn)。我們收集了國內(nèi)幾只耐高堿的滲透劑進(jìn)行試驗(yàn)，如Ｌｅｏｐｅｎ ＭＬ，滲透劑?Ｆ－６，滲透劑ＯＰＥ，滲透劑ＰＰＥ－９４２，它們的潤濕性數(shù)據(jù)如下(帆布沉降法)
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