為了確保精梳條質量，公司采用過兩道精梳的工藝路線，第一遍精梳后的精梳條直接上條并卷，成卷后再上精梳。第一遍精梳出條重量為5克/5米，落棉隔距11毫米，車速為280鉗次/分鐘，精梳棉條短絨率實測為4.2%，結雜個數為25/45；第二遍精梳出條定量為15克/5米，落棉隔距為12毫米，精梳車速為250鉗次/分鐘，精梳條短絨率實測為2.3%，結雜個數為18/31。
由于銀河公司的并條機是帶烏斯特自調勻整的，一道并條即可達到質量要求。故并條工序我們采用一道并條工藝路線，這樣可以避免棉條過熟，減少意外牽伸。并條工藝總牽伸倍數為9.23，粗紗工序確定粗紗定量2.3克/10米，捻度72捻/米。細紗工序采用的牽伸倍數為77.97，捻度為218捻/10厘米。我公司的細紗機型號為EJM138JDL，原來的捻度最大到167.343捻/10厘米，為了擴大捻度范圍，我們設計了一對捻度對牙Zc/Zb=92/34，同時把中間的72齒的傳動齒輪改為80齒，這樣把捻度范圍提高234.01捻/10厘米，錠速降至5000轉/分鐘。
一些環節有待改進
由于紗支支數高，強力低，自動絡筒機工藝速度設定為400米/分鐘，電清放寬控制，測得相關質量參數如下：棉結+280%；短粗節+200%；長細節-50%，長度10厘米；啟動時的支數偏差+25%，-20%，長度5米；連續支數偏差+25%，-20%。最終成品質量具體數值為：條干18.21，細節（-50%）210個/1000米，粗節（+50%）185個/1000米，棉結（+200%）183個/1000米。
精梳工序進行二遍精梳時，粘卷顯現較為明顯，應該與纖維伸直度較好、纖維間抱合力差有關，未能得到徹底解決。自動絡筒時，車速太快時斷頭較多，車速低時，卷繞張力上不去，筒紗整體成形有點松，問題一直在研究中。
緊密紡CJ3.2tex紗指標要好于傳統紡紗，相同原料情況下，緊密紡紗線強力要高于傳統環錠紡紗線的10%左右。眾所周知，高支紗紡紗原料很關鍵，高支紗強力本身就低，如果原料不過關容易造成車間生活難做，其次紡紗器材很重要。我們在紡3.2tex紗時，錠子、皮輥全部換成新的，盡量采用好的紡紗器材。
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