1.2異形滌綸長絲FDY生產過程中毛絲的產生
為了賦予纖維以優良的閃光性、手感和抗起球性，并賦予織物獨特的風格和優異的性能，工業上常需生產一類異形滌綸長絲，但在實踐中經常發現異形滌綸長絲生產過程中毛絲和斷頭現象比較普遍，其中噴絲板的設計是制造異形纖維的關鍵部件。比如，采用矩形孔形的噴絲板生產扁平長絲時，由于熔體流經孔壁的法向應力不均勻，因此熔體的擠出脹大也不均勻，從而使纖維在紡絲和拉伸過程中容易產生大量的毛絲和斷頭。采用啞鈴形孔形的噴絲板可有效減小熔體擠出脹大的不均勻性，并且可有效提高異形度。異型絲的生產對切片的干燥均勻性和含水率的要求均比常規纖維要高，因此理論上應該強化干燥條件。但大有光切片與半消光切片相比，結晶速度明顯偏低，切片容易發生粘連，嚴重時在預結晶進料處發生結塊堆積，使生產無法正常進行，故預結晶應采用較緩和的條件，適當降低預結晶溫度，延長切片在預結晶中的停留時間，使切片達到一定的結晶度以確保切片在干燥過程中不發生粘連。如果干切片含水率過高，或干、濕切片的粘度降過大，都會引起紡絲過程中毛絲和斷頭現象的增加。
紡絲溫度對于異形絲加工性能影響較大，降低紡絲溫度雖有利于異形度的增加，但會增加熔體噴絲孔的膨化效應，引起紡絲過程中毛絲和斷頭現象的增加，選擇合適的紡絲溫度比如293℃較為理想，因為既可兼顧異形度，同時毛絲和斷頭的產生相對較少。冷卻成形的條件是影響異形度和后拉伸產品質量的關鍵參數，冷卻越快，異形度越高。但是由于高異形度和急劇冷卻可能產生的皮芯結構，使纖維在拉伸過程中容易出現毛絲和斷頭，同時使染色性能變差，因此，為減少毛絲和斷頭，在兼顧異形度的前提下應盡量采用緩和的冷卻條件。
1.3滌綸低彈絲DTY生產過程中毛絲的產生
在滌綸低彈絲的加工過程中，大多采用疊盤式摩擦牽伸假捻機，能達到高速、易于操作、維修費用低。假捻器是牽伸假捻機的心臟，其材質對假捻效果和絲條的質量影響較大。通常摩擦片的材質有硬質和軟質兩大類，硬質盤常用全陶瓷盤、等離子噴涂陶瓷盤等，軟質盤有聚氨酯盤(簡稱PU盤)，硬質盤雖然使用壽命長，但打滑系數大，假捻效果不如軟質盤。在生產中，由于陶瓷盤對絲的損傷較大，使產品的毛絲較多。通過PU盤與陶瓷盤的有機組合，可有效地解決毛絲問題，產品質量得以提高。原料采用滌綸預取向絲(POY)，在拉伸變形過程中，絲條在假捻器前后的最佳加捻張力和解捻張力是確保生產正常進行的重要因素。加捻張力應盡量控制得低些，因為在第一熱箱中，絲條的張力愈低，變形效果愈好，變形絲的內應力也愈低，制得的低彈絲捻縮增大、集束性好。但張力太低會使絲條在第一熱箱中的氣圈不穩定，使絲條接觸不良，不利于變形加工。解捻張力必須大于加捻張力，否則摩擦盤間的絲條呈松馳狀態，造成假捻度不勻，使DTY產生緊點僵絲。但解捻張力與加捻張力的比值必須適當，比值過低，則假捻效果差，加捻不勻；比值過大，摩擦阻力增大，易產生毛絲和解捻不完全，并形成緊點僵絲。PU盤的加入主要影響DTY的卷曲性能和毛絲、僵絲的控制，其他性能指標和全陶瓷盤基本一致，這是由假捻盤材質引起的。PU盤屬軟質盤，在加工過程中，其打滑系數比陶瓷盤小。假捻效果好。其加工的DTY卷曲收縮率較高，對加工的絲條損傷較小，因此，其加工的DTY外觀毛絲較少，但如果PU盤與陶瓷盤的組合不當，會出現大量的緊點僵絲。通過陶瓷盤與PU盤的有機結合，能大幅度地減少DTY的毛絲，提高產品質量，降低成本，對提高企業的經濟效益具有重要意義。
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