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棉／氨包芯紗彈力織物，既具有棉纖維的優(yōu)點，又有氨綸的高彈性，使織物具有良好的形變回復(fù)角，透氣、透濕，手感柔軟。但產(chǎn)品中因含有氨綸，前處理中的堿、次氯酸鹽等使用不當(dāng)或絲光和定形等工藝控制不當(dāng)會對氨綸彈力纖維產(chǎn)生不良影響，使棉／氨(緯)彈織物失去風(fēng)格。因此，在前處理工藝中應(yīng)掌握以下各點，以減少生產(chǎn)中的誤區(qū)。 1．堿對氨綸彈力纖維的影響。 氨綸在常壓條件下用40g／LNaOH沸煮1h、2h、3h強力損傷均甚少，彈力回復(fù)率均在97％以上。在平幅煮練機上，采用60g／L NaOH二浸二軋，102℃汽蒸60min，彈力回復(fù)率仍有96％。采用50g／L NaOH、10～11g／L H2O2等冷軋堆置18h，彈力回復(fù)率為98％，說明冷軋堆時強力損傷甚少。若采用熱軋、打卷，汽蒸3h，其彈力回復(fù)率僅為3％左右，說明采用熱軋、汽蒸時彈力損傷較大，不宜采用。 2．次氯酸鹽對氨綸彈力纖維的影響。 在不同濃度次氯酸鈉、不同時間條件下對氨綸彈力織物的試驗中發(fā)現(xiàn)，次氯酸鈉濃度為4g／L，時間為1h左右，彈力回復(fù)率為96％左右，次氯酸鈉濃度大于4g／L，時間在1h以上，氨綸彈力有明顯下降。 3．絲光堿濃度對氨綸彈力的影響。 堿濃度在150～230g／L時，氨綸彈力損傷不大；但應(yīng)用中要根據(jù)織物厚薄而定，薄型織物絲光堿濃度宜低些，厚重織物堿濃度不超過230g／L。 4．熱定形對氨綸彈力的影響。 經(jīng)試驗熱定形溫度在160℃時氨綸彈力的影響不大。定形時間應(yīng)根據(jù)織物厚薄而定，薄型織物(如彈力府綢布)時間一般在30s以內(nèi)，中厚織物一般為40s，粗厚斜紋布的定形時間不超過60s。根據(jù)以上試驗，可根據(jù)工廠設(shè)備分別采用不同工藝，控制工藝條件，方能合理制訂前處理工藝。