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有兩種不同的染紗形式．即絞紗染色(絞染)或筒子紗染色。若選擇筒子紗染色．則絲光后濕紗需去堿中和．再烘干．然后絡筒染色．這既費時又耗能．故一般推薦絞紗染色

2．4．1絞染設備

選用噴射式絞紗染色機．如圖4所示．其結構簡單、操作方便、浴比較小、能耗較低，且缸內絞紗色差小、染色質量易控制。

2．4．2 絞染工藝

絞紗染色的前處理工藝無其他特殊要求．只是經絲光后濕態絞紗含較多堿液(NaOH濃度約為20～40 g／L)．故前處理處方中基本不需加堿即可進行練漂加工 絞紗染色工藝曲線如圖5所示。染料選擇：因色織針織布還需進行坯布絲光加工．故通常會選用雙一氯均三嗪結構．即耐堿性較優秀的高溫型活性染料染色．如德司達H—E型、科萊恩X型和國產品牌KE型等。

工藝參數：

a．順、逆時針循環比為5：l

b．噴射泵電機供電頻率約44～46 Hz(如果主泵電機不帶變頻．則調節染液流量閥門約至85％)：

c．浴比約1：10

2．4．3操作要點

a． 需高度重視絲光紗的套紗和卸紗，做到套紗厚薄均勻、紋路順直、不漏眼、不纏紗；

b．輕拿輕放，防鉤斷防擦傷：

c． 針對絲光紗上染快、易色花的特點．加鹽加堿等環節均應嚴格按工藝規程操作

2．5色紗脫水

絲光色紗的脫水方式首選膠 輥軋水，其突出的優點是：色紗擠 壓脫水后變形小、紗層不錯位?？?大量減少因脫水而產生的斷、亂紗 現象出現：如果用常規離心脫水方 式f如選用直徑1 500 mm脫水 機)．則應選用網袋進行整體裝卸 加工操作．以減少斷、亂紗和表面 擦傷的產生

2．6色紗烘干

選用雙層履帶傳送連續式熱風烘箱．最佳選用加熱箱為12箱以上的加長機型進行烘干加工

為了盡可能改善絲光色紗手感和柔軟性．采用較低溫度和慢烘干 工藝．設定溫度自進口端遞減 由 于濕紗在烘箱中經歷從濕態至干 態的變化．故從保證紗線不吹亂 和節能兩方面考慮．當所用烘箱 配置風機電機變頻器時．應按前 后箱號從高至低設定不同轉速 具體溫度設定和風機電機的頻率 如表1所示

履帶運行速度可控制在0．3~0.4 m／min．實際生產時。以紗線干燥程度即回潮率控制在約7％左右來作調節

2．7色紗絡筒

2．7．1 絡筒設備

選用配置有直流電機驅動繃 紗架、絞紗主動退繞、紗線張力實 時檢測亞自動提速降速、超張力自 停等先進控制技術的新型絡筒機， 如TM092JC型等。

2．7．2工藝要點

a． 絞紗入棚架前需梳理順直．不交叉不纏繞：