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絨布是將原來(lái)無(wú)絨織物的緯紗拉起部分纖維，在布面上形成絨毛，使織物具有蓬松、柔軟、厚實(shí)、保暖性好、吸濕性高的風(fēng)格特點(diǎn)。

絨布的內(nèi)在質(zhì)量要求縮水小、尺寸穩(wěn)定，保證一定的強(qiáng)力，外觀質(zhì)量要求絨毛短、密、勻，為了順利起絨，絨布的練漂要使織物達(dá)到良好的退漿、除雜效果，又要保存棉纖維上一定量的天然蠟質(zhì)，使纖維具有一定的柔軟、平滑性能，減少起毛針與纖維之間的摩擦阻力，保證正常的起絨效果。又要有一定的白度和滲透性。

練漂方式：不宜采用高溫、高壓的煮練方式，可采用退漿——漂白（取消煮練） 或 退漿——輕煮——漂白工藝。

一 燒毛

需要起絨的織物，退漿前不需要燒毛，但對(duì)于印花單面絨產(chǎn)品，不起絨一面則燒毛處理。宜采用氣體燒毛方式較好。

二 退漿

退漿如不干凈，纖維粘著，會(huì)影響起絨效果。采用堿退漿方式,可以省略退漿后的煮練工序。也可以采用酶退漿加常壓煮練。

1 堿退漿

工藝流程：軋堿 → 堆置 → 軋堿 → 堆置 → 水洗

工藝處方：

燒堿 18～25 g/L

滲透劑 3～5 g/L

磷酸三鈉 0～2 g/L

螯合分散劑 0.2～0.5 g/L

工藝條件：

軋堿溫度 90～95℃

堆置溫度 70～75℃

堆置時(shí)間（一次） 90min

第二次軋堿濃度為第一次軋槽用量的70％，其余條件同第一次一樣。

2 酶退漿

工藝程序及條件同一般棉織物的酶退漿工藝。

三 煮練

絨布若采用酶退漿，則還需經(jīng)過(guò)煮練，但煮練工藝條件與一般的棉織物相比，用堿量相應(yīng)減少，煮練溫度降低。

四 漂白

絨布一般采用次氯酸鈉漂白（氯漂），因?yàn)槁绕瘜?duì)棉籽殼等雜質(zhì)的去除能力強(qiáng)，由于氯漂溫度低，可使纖維上的蠟質(zhì)去除少。但為了達(dá)到白度要求和除雜效果，次氯酸鈉濃度有所提高。

工藝條件：

軋漂： 次氯酸鈉（有效氯） 2～3g/L