拋光所用生物酶制劑種類(lèi)較多,其中纖維素酶的效果最好。拋光加工需在弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行,一般用醋酸調(diào)節(jié)。為避免殘留的纖維素酶在后續(xù)加工中繼續(xù)降解棉纖維,拋光結(jié)束前需對(duì)纖維素酶進(jìn)行滅活,通常采用升溫滅酶和堿劑滅酶兩種方法。為降低繩狀拋光方式可能給織物帶來(lái)的表面擦傷,加工時(shí)可使用浴中柔軟劑。但由于棉纖維的原纖化現(xiàn)象明顯低于普通Lyocell纖維,所以?huà)伖鈺r(shí)有否加入浴中柔軟劑不是降低磨毛織物表面擦傷現(xiàn)象的主因。
3.2 拋光設(shè)備
間歇式繩狀溢流染色設(shè)備是全棉磨毛織物產(chǎn)品進(jìn)行拋光加工的主要設(shè)備。溢流染色設(shè)備的噴頭口徑過(guò)小,會(huì)導(dǎo)致繩狀織物的拋光加工不順暢。通常J型缸比O型缸更適合纖維素纖維磨毛制品的生物酶拋光加工。氣流式染缸對(duì)棉機(jī)織磨毛織物的拋光加工效果較好。法國(guó)ICBT公司生產(chǎn)的M2型氣流柔軟設(shè)備,也非常適合棉機(jī)織物磨毛制品的生物酶拋光加工。
拋光時(shí)保持加工設(shè)備的清潔,是避免生物酶發(fā)生中毒現(xiàn)象的關(guān)鍵。避免重金屬離子的殘留,是保持加工設(shè)備清潔的基礎(chǔ)。每次拋光加工結(jié)束后,及時(shí)清理化料桶與染缸間連接部位的過(guò)濾網(wǎng),這樣不僅能提高加工效率,還可以降低纖維素酶的用量。
3.3 拋光工藝
通常磨毛棉織物拋光加工工藝為:溫度55℃,pH值5.5,保溫時(shí)間55min,纖維素酶用量1.5%(owf),浴比1∶15。工藝溫度對(duì)拋光效果影響最大,其次為加工液的pH值。溫度過(guò)高或pH值過(guò)高,都會(huì)明顯降低拋光效率和效果。拋光加工時(shí),若織物克重降低超過(guò)5%,織物強(qiáng)力下降就非常明顯,所以纖維素酶的用量必須謹(jǐn)慎。加工新產(chǎn)品時(shí),可采取分批加入纖維素酶或減少初次加入量的方法,避免織物強(qiáng)力下降過(guò)多。
拋光加工溫度超過(guò)80℃,或加工液的pH值大于9,都會(huì)造成纖維素酶的滅活。拋光后通常需進(jìn)行水洗方可染色。無(wú)論采用繩狀還是平幅染色方式,為保持拋光加工設(shè)備的清潔,應(yīng)采取換缸染色的加工方法。常溫水洗時(shí),若用純堿提高水洗液的pH值,不僅可節(jié)約蒸汽用量和用水量,還可縮短水洗時(shí)間。若采用還原染料或活性染料染色,拋光后的水洗不必過(guò)分強(qiáng)調(diào)織物表面純堿的殘留量,只要加強(qiáng)染后水洗,就能保證織物表面純堿殘留量達(dá)標(biāo)。
纖維素酶加入量過(guò)大,保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),磨毛加工過(guò)于充分時(shí),都會(huì)導(dǎo)致織物強(qiáng)力明顯損傷。保持織物強(qiáng)力比去除織物表面長(zhǎng)絨毛更重要。拋光時(shí),當(dāng)織物強(qiáng)力損傷明顯而織物表面長(zhǎng)絨毛仍偏多時(shí),只能通過(guò)后道工序的干式拍打來(lái)補(bǔ)救。
4 染色
長(zhǎng)車(chē)軋染雖可最大限度地保持拋光效果,提高生產(chǎn)效率,保證顏色準(zhǔn)確性,但易造成織物手感板結(jié),缺乏回彈性,因而全棉仿天絲機(jī)織物的染色仍以間歇式加工為主。染色時(shí)均勻的低張力是保持和維護(hù)織物手感的關(guān)鍵。間歇式平幅卷染既可保持拋光效果,改善織物手感,還可提高尺寸穩(wěn)定性,省去橡膠毯預(yù)縮加工。目前,中厚型全棉仿天絲機(jī)織物的染色加工也有采用長(zhǎng)車(chē)軋染方式,但主要用來(lái)加工夾克、外套和床上用品等產(chǎn)品。因?yàn)?此類(lèi)織物經(jīng)橡膠毯預(yù)縮后,可通過(guò)氣流柔軟設(shè)備的拋松整理和輕微軋光整理來(lái)改善織物的手感和光澤。
5 定形
全棉磨毛拋光織物拉幅定形時(shí),烘干溫度為150~160℃,車(chē)速為30~40m/min。針板式熱風(fēng)拉幅定形機(jī)的烘房數(shù)量低于9節(jié)時(shí),會(huì)降低定形效率。張力和超喂大小應(yīng)以布面平整和掛針迅速為宜。落布時(shí)布面溫度不宜過(guò)高,以免產(chǎn)生死褶。必要時(shí)可采用大卷裝落布,既可保持布面平整,又可保持布面張力均勻。
6 柔軟
柔軟整理分化學(xué)和機(jī)械兩種方法。常用的有機(jī)硅柔軟劑有蓬松型、滑爽型和親水型三種,可滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)磨毛棉織物手感的不同要求。柔軟劑的加入量以成品不拔絲為準(zhǔn)。采用浸軋法柔軟整理,比浸漬法柔軟整理的效率更高。
干式拍打是常見(jiàn)的機(jī)械柔軟加工方式,也被稱(chēng)作“拋松”整理。拋松整理的主要目的是通過(guò)摩擦以磨斷織物表面沒(méi)有被纖維素酶處理掉的較長(zhǎng)絨毛,以及繩狀染色后織物表面新生的長(zhǎng)絨毛,同時(shí)改善織物手感。目前,拋松整理的常用設(shè)備有M2型氣流柔軟機(jī)和AIRO1000型氣流柔軟機(jī)。在氣流柔軟機(jī)內(nèi),通過(guò)高速空氣的反復(fù)吸進(jìn)與噴出,磨毛棉織物與柔軟機(jī)內(nèi)壁多次碰撞,經(jīng)緯紗剛性逐漸降低,織物手感得到進(jìn)一步改善。為提高拋松整理效果,必要時(shí)可向機(jī)內(nèi)施以少量濕熱蒸汽。
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