5.1 紗支
我們采用的紗支比國外的細(xì)，國外常用的為300～500旦，而我們只有300旦，紗線本身剛度差，這可能是達(dá)不到國外同類織物硬度的重要原因。
5.2 織造的影響
由于采用的為消極式送經(jīng)裝置，因此在織造時，紗線變力較大，纖維大分子受力后會發(fā)生伸直，或發(fā)生分子的相對移動，從而改變了原有的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，結(jié)晶區(qū)發(fā)生了微小變化，下機(jī)后用溢流染色機(jī)染色是在松式狀態(tài)下進(jìn)行的，從而織造時內(nèi)應(yīng)力消除，大分子發(fā)生卷曲，縮率增加，網(wǎng)眼形狀變小，這樣對后面的上樹脂、拉幅定形提出了更高的要求，即由于織造的原因，使織物的縮率增加，當(dāng)然，該組織引起的縮率較大也是一個不可忽視的因素，從這里我們也看出消極式送經(jīng)對染色整理工藝的影響。
5.3 樹脂濃度與成分
為達(dá)到增加織物硬度的目的：我們必然想到采用增加樹脂濃度的方法。其實(shí)，這并不是一個好方法。因?yàn)闃渲某赡ち?qiáng)，當(dāng)濃度很高時，形成的膠層很厚，完全包裹在織物的表面，這樣不僅堵塞網(wǎng)孔，而且在后道拉幅定形時，樹脂的受力較大，而纖維幾乎不受力。由于樹脂膜的脆性大，在受力大時會發(fā)生脆裂，且分布是不均勻的，這樣就形成網(wǎng)眼大小不均勻的布面效應(yīng)。因此我們不能用太高的濃度，應(yīng)使樹脂與織物纖維發(fā)生點(diǎn)片結(jié)合，可有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，同時應(yīng)采用混和樹脂。這種樹脂與纖維的結(jié)合以及成膜效果更好。
5.4 工藝流程
上述與樹脂整理配套的后整理工藝流程也有待于進(jìn)一步完善。首先觀察一下滌綸網(wǎng)眼織物在各階段時的門幅變化情況（見表1）。
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