1.2 前處理
坯布中含有導(dǎo)電絲,高溫強(qiáng)堿對其有一定程度的破壞作用,因此前處理工藝應(yīng)盡量避免強(qiáng)堿高溫處理。此外,由于導(dǎo)電絲的存在,如果采用連續(xù)汽蒸工藝,織物在蒸箱松式堆置過程中易產(chǎn)生折皺,影響后續(xù)印花加工,故采用無堿緊式前處理方式。
工藝流程 燒毛后坯布→浸軋退煮漂工作液→打卷冷堆→短蒸→水洗→烘干→打卷
退煮漂工作液處方/(g/L)
凈棉酶CTA-8800L 35
精練滲透劑3
100%雙氧水18
工藝說明:
(1)凈棉酶CTA-8800L是由多種化學(xué)品復(fù)配的復(fù)合前處理助劑,集精練、滲透、除蠟、雙氧水穩(wěn)定、堿劑、螯合分散、硅垢抑制等多重功效于一體,尤其雙氧水穩(wěn)定和精練效果優(yōu)異,與雙氧水同浴使用可對棉織物進(jìn)行退煮漂一浴處理,且產(chǎn)品中無強(qiáng)堿成分,此工藝對織物的損傷好于常規(guī)高溫堿煮漂工藝,強(qiáng)力保留率高。
(2)織物浸軋煮漂工作液時,采用多浸多軋方式,帶液率控制在100%左右,打卷轉(zhuǎn)動堆置。堆置過程中,將織物用塑料布密封包好,防止表層風(fēng)干而出現(xiàn)漿斑,難于去除。堆置時間為冬天24 h,夏天18~20 h。
(3)冷堆后織物先經(jīng)4~5格90℃熱水洗,然后浸軋短蒸工作液。短蒸工作液中,雙氧水質(zhì)量濃度
6~10 g/L,凈棉酶CTA-8800L 2~4 g/L,在氧漂機(jī)或煮練機(jī)中采用緊式穿布方式,汽蒸溫度98℃以上。
(4)落布采用打卷方式,不要使用布車落布,以防產(chǎn)生折皺。
1.3 印花
本項(xiàng)目開發(fā)的織物顏色較深,且對水洗色牢度和日曬色牢度要求較高。若采用一般的活性染料印花,色牢度難以達(dá)標(biāo),雖然有高日曬色牢度的活性染料,但存在色譜不全、價格昂貴等缺點(diǎn)。因此,為滿足要求,采用還原染料印花。
工藝流程 前處理后織物→印花→烘干→蒸化→氧化水洗→皂洗→水洗→烘干
阻燃整理會對織物色光有一定的影響,因此,在印花打樣時應(yīng)考察阻燃加工對各種染料的影響規(guī)律,然后再進(jìn)行生產(chǎn)放樣。實(shí)踐中,一般經(jīng)阻燃整理后,織物的紅光會有一定損失。
1.4 阻燃整理
多數(shù)防護(hù)織物服用過程中需經(jīng)水洗,所以采用耐久性阻燃整理劑。目前,市場上規(guī)模使用的棉用耐久阻燃技術(shù)有普魯班(Proban)法和Pyrovatex CP法。普魯班法又稱氨熏法,將四羥甲基氯化膦-尿素預(yù)縮體經(jīng)氨處理后,賦予棉織物耐久阻燃性; Pyrovatex CP法是采用CP類阻燃劑,經(jīng)交聯(lián)樹脂處理到棉織物上,賦予織物耐久阻燃性。普魯班法工藝對織物色光影響較大,因此,本項(xiàng)目采用耐久性CP類阻燃整理劑FK-103。工藝流程 印花后織物→浸軋阻燃工作液→預(yù)烘→焙烘→水洗→烘干
阻燃工作液處方/(g/L)
阻燃劑FK-103 350
交聯(lián)劑FK-062 60
磷酸12
強(qiáng)力保護(hù)劑15
氯化鎂2
滲透劑2
工藝說明:
(1)交聯(lián)劑選擇低甲醛三聚氰胺類樹脂,可降低處理后織物上的甲醛含量。交聯(lián)劑用量不能過高,否則織物強(qiáng)力下降嚴(yán)重;用量太低,會影響阻燃耐洗性。
(2)經(jīng)阻燃處理后,織物強(qiáng)力尤其是撕破強(qiáng)力損失較大,且織物手感變硬,因此阻燃工作液中需要加入強(qiáng)力保護(hù)劑。強(qiáng)力保護(hù)劑一般為氧化聚氧乙烯蠟乳液,其不但有助于提高織物的撕破強(qiáng)力,而且還可大大改善織物手感。
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