3操作方法的改進
針對該品種漿紗開車時經軸多，穿絞線時間 長，紗線扭結易發生“簇梳”斷頭的問題，我們實行了以下漿紗操作法。
(1)針對提前穿好大、小絞線后再放漿開車 出現的紗線不上漿容易打綹黏連現象，我們改進 了操作方法，漿紗時先放漿，漿槽不開汽，把兩漿槽的浸沒輥全部抬起來，預烘不開汽，主烘溫度設 定在60℃左右，保證紗線有足夠的回潮及少量的 上漿，柔軟不脆斷。上落軸及打慢車時操作相同， 車速開起來以后再開蒸汽，并將浸沒輥搖下一半， 使得紗線輕度帶漿，并設定回潮率為13％，穩定 車速。
(2)盡量減少上落軸及穿絞線的時間，處理 斷頭和穿絞線時動作要快。
(3)大絞線的穿法必須保證可等分紗片，紗 片之間保留一定的距離，防止黏連，防止紗片之間 因為根數差異造成的片紗張力不勻而在分絞桿處斷頭
4 漿紗工藝參數及效果
經過以上工藝優選，最終漿紗工藝參數及織 造效果如下：漿液濃度7％～8％，漿液黏度5 s (漏斗水值為3．8 S)，上漿率6％～7％，漿紗強力 290 cN，回潮率11％，增強率11．5％，減伸率 23．5％，漿紗毛羽數7根／m，毛羽貼伏率70％，好 軸率85％，臺時斷經1．7根，臺時斷緯4．1根。 通過工藝調整，紗線柔軟光潔，毛羽少，漿紗干區 斷頭大大減少，織機效率達到90％～95％，每米 布漿料成本比配方1減少0．04元，且沒有使用 PVA，達到了環保要求。
5 結語
(1)通過實踐，Tencel 9．7 tex緊密紡品種的 上漿工藝路線為“大張力、高壓力、低溫度、低濃 度、低黏度、低上漿、高回潮、不用PVA”。
(2)純Tencel緊密紡紗的上機、了機操作及 開慢車的操作方法必須改變，漿槽的溫度與烘筒 的溫度是關鍵，采用中低溫上漿及降低烘筒溫度， 對操作及織軸質量極為有益。
(3)通過低溫上漿，降低漿槽溫度及烘簡溫 度，在此品種每月100 km產量的情況下，能夠降 低用汽成本1萬元左右，如果繼續在其他類似品 種上推廣此工藝，即可節約更多能源和成本，這也 是紡織廠節能減排的一項重要舉措。
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