PVA-205／kg 20
K5／kg 25 75
抗靜電劑／kg 2 2
蠟片／kg 2 2
生產中發現，在漿液濃度同樣設定為8％的條件下，配方1開車時干分絞分紗困難，黏度較 高，手感上漿較硬，干區與梳齒處“簇梳”斷頭很嚴重，開慢車時斷頭多。配方2開車相對要好一些，斷頭少，織機效率好，所以經過多次試驗，我們選擇在使用配方2的情況下調整其他工藝及操作方法進行生產。
2．2上漿濃度與上漿率的對比與選擇
以前生產同樣規格的Tencel 9．7 tex環錠紗，漿液濃度在10％～11％，上漿率在11％左右，織 機效率可達85％以上，臺時斷經1．5根，臺時斷緯4．5根。生產Tencel 9．7 tex緊密紡品種，在確定上漿率時，參照同規格環錠紗品種的生產經驗，漿液濃度在11％時，開車初期與開慢車時分紗較困難，紗線易打絞，漿紗斷頭較多，在正常開車不斷頭的狀態下織機效率較好，上漿率在10％～1 1％，織機效率在90％左右，臺時斷經在1．5根， 臺時斷緯在4．0根。但是遇到“簇梳”斷頭的情況時，因為經紗倒斷頭的影響，織機效率會下降到 60％～70％左右，且小軸時效率可能更低。為保 證開車順利，減少開慢車時紗線易斷頭的現象，逐 步將漿液濃度降到7％～8％，上漿率達到6％左 右，再配合操作方法的改進，漿紗開車情況比較 好，斷頭少，開慢車時效果比較明顯，雖然織機效 率在85％左右，斷經稍有增高，臺時斷經達I．8 根，但因為倒斷頭大大減少，對小軸時的織機效率 影響不大，織機最高效率雖低于前者，但總體效率 要高于前者。所以選擇將漿液濃度設定在7％左 右，上漿率設定在6％左右。
2．3壓漿力和車速的選擇
相同條件下，不同壓漿力對上漿率、毛羽貼伏率及織機效率的影響試驗情況如下。
壓漿力／kN 20 33
上漿率／％ 9～10 5．5～6．5
毛羽貼伏率／％ 50 70～80
織機平均效率／％ 82 87
由以上數據可以看出，壓漿力的增加有助于 漿液浸透到紗線內部，使上漿效果及織機效率得 到提高，結合車速及祖克漿紗機的壓漿力曲線，壓 漿力設定Ⅱ速(50 m／rain)時壓漿力為30 kN。 Tencel紗回潮率在12％左右，正常情況下車 速可以達到70 m／rain以上，鑒于緊密紡紗容易出 現扭結斷頭現象，所以將車速定為50 m／min。同 時為了防止紗線因為松弛而發生移動糾結，各區 張力全部偏大掌握，喂人張力和干區張力尤其要 加大。
2．4上漿溫度的選擇
上漿溫度的選擇對該品種來說很重要，我們 都知道，對棉纖維品種采用高溫上漿其中一個原 因是棉花里含有棉蠟，需要高溫將其熔解，使得漿 液容易滲透；另一個原因是棉及其混紡品種的漿 料配方里含有大量的淀粉，高溫能保證漿液黏度 的穩定性與流動性；且高溫可加快漿料內部分子 的運動，從而加強對紗線的滲透以達到增加強力 的目的。 通過對緊密紡紗線的分析可知，增強不是該 品種上漿最主要的目的，貼伏毛羽、保證伸長才是 關鍵。另外，我們所選擇的漿料配方本身就是低 黏度漿料，流動性及黏度穩定性非常好，且Tencel 紗線屬于再生纖維素類紗線，雜質很少，所以上漿 溫度可以選擇中溫或者低溫，而高溫上漿因加強 了漿料分子對紗線內部的滲透，易使紗線變得脆硬，這樣易在于區造成脆斷頭，處理不及時極易發 生“簇梳”斷頭現象，這也是Tencel品種上漿最應 避免的地方。此外，在實際操作中若采用高溫上 漿，開慢車處理時一旦操作不當，沸騰的漿液易將 小漿斑帶到紗片上，在分梳處發生“簇梳”斷頭。 經過多次實踐，上漿溫度定為80℃左右，這樣既 提高了上漿效果，方便了值車工操作，還節約了能 源，降低了上漿成本。
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