開纖工藝是在堿性溶液中進行,這對海組分的完全溶解固然有利,但對常規PET島纖維也產生了水解作用,因而,海島纖維要達到海組分的完全溶解,其失重率比海組分的比例要稍大一些。如果海組分比例為20%時,海島纖維的失重率一般控制在22-26%左右,海組分才能完全溶解。一般開纖工藝曲線如圖3所示。
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4.2 染色工藝
織物經開纖工藝以后,在進行染色以前必須進行充分水洗,水量要大,為使坯布上的堿液要充分中和,先在70℃含醋酸1g/L的溶液中洗10min,然后用清水沖洗,使其PH值在6.5~7這一范圍內。如果水洗不足,殘留的堿及纖維雜質滯留在布上,易造成染色色花。染色過程除了染上色澤外,對織物的收縮有很大的影響,關系到織物的密度及后道工序。
在染色工藝的影響因素中,首先是染色溫度對仿麂皮的影響。一般滌綸纖維受熱影響,其收縮隨溫度的變化而變化,在80~100℃之間就可獲得明顯的效果。染色溫度在120~130℃。這對增加織物的收縮率和提高密度和蓬松是有利的。
其次是染色過程中張力對仿麂皮的影響,織物在染色過程中理想狀態是縱向和橫向受力均勻,但事實上由于織物在染色機內作縱向運動,縱向張力要大于橫向。
有時為使織物具有良好的皮革感進行聚氨酯整理,在溶劑型聚氨酯整理中,溶劑對分散染料有一定的剝色作用,即色變淺,一般色差在0.5~1.5 級左右。因此在確定色澤和染色工藝時,可在正常用量的基礎上提高5~10%,另外要嚴格控制升溫速度(60~130℃),保溫時間不低于45min,最佳為60min。現在可以用水溶性聚氨酯樹脂進行整理。
4.3 磨毛工藝
磨毛整理是將仿麂皮經編坯布在一定的張力和壓力及進布速度的控制下進入磨毛區,在高速轉動的砂輥或砂帶作用下,使織物起毛面線圈產生斷裂而形成具有方向性倒伏的絨毛層。磨毛整理是經編仿麂皮絨生產的重要處理工序,對織物絨面仿真性影響很大。絨毛的長度和覆蓋密度主要受以下6個因素的影響:前梳針背墊紗的長度;進布速度;磨毛砂輥的速度;織物與砂輥的接觸方式;砂紙砂料的形狀和規格;壓力輥與砂輥之間的間距
5. 經編麂皮絨的性能
經編麂皮絨經過實測,各方面性能指標如表2所示。
表2
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[注] 伸長率項目:定負荷14.7N;彈性回復率項目:14.7N,反復拉伸次數5次。
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