3. 經編彈力剪割絲絨生產工藝分析
3.1 工藝流程
原料→整經→織造→染色→定形→剪毛→檢驗→包裝→成品。
經編剪割絲絨國外絕大多數采用色紗編織，盡量避免用白紗編織后染色，因為剪割后的毛絨在染色時會被壓倒，定形也難以恢復，因而得不到均勻的絨布。如果先染色后剪毛，也會因毛圈在染色時被壓倒，剪毛時剪不著而得不到均勻的絨布。另外采用色紗編織，后整理就大為簡化，只需要干整理即可，避免了污水處理等一系列問題。但我國目前因色絲品種、價格和供應等問題，一般仍采用白紗編織，然后染色、剪毛。
3.2 原料選擇
GB1：4.4tex錦綸
GB2：4.4tex錦綸
GB3：4.4tex氨綸
一般經編剪割絲絨都采用滌綸長絲和滌綸變形絲，但編織彈力經編絲絨時，由于氨綸一般不耐高溫高壓，而滌綸采用的是高溫染色，且絲不易上色，另外錦綸手感較好，織物可用于貼身穿，故氨綸與錦綸一起編織較好，錦綸與氨綸的粗細根據編織設備的機號與織物性能以及生產成本而定，我們采用的是E32機器，較理想的紗支是4.4tex。
3.3 織造設備
經編機 HKS3-1P
機 號 E32
機 幅 3.3m（130″）
機 速 1100r/min
送 經 EBA
3.4 織物組織
GB1：1-0/0-1//
GB2：1-0/1-2//
GB3：1-0/1-2//
GB2與GB3編織底布，它與毛圈沉降片同向橫移，不形成毛圈，由于GB3編織氨綸，采用的是經平組織，因此得到的是雙向彈力絲絨，GB1采用編鏈組織，這樣毛圈直立效果好，剪毛時損耗率最小。
3.5 毛圈高度
毛圈的高度直接影響織物的外觀和手感，限制著織物的服用性能。常用的設計原則是如何在不剪毛情況下，編織小而豐滿的毛圈織物，來制作仿絲絨產品。在老式的經編機上，通過插入平背牽拉沉降片（見圖3）可獲得2.5mm的毛圈高度，插入正常牽拉沉降片可獲得3.5mm的毛圈高度（見圖4）。而一般選毛圈沉降片高度為3.5mm，這樣有必要采取措施，控制織物的毛圈高度，因為毛圈太高，織物有嚴重的露底現象，且克重也較大?，F選用一把梳櫛GB1滿穿以開口編鏈編織毛圈，由于其延展線最短。故限制著圈高，另外可少量地調整毛圈沉降片的高低，以不碰牽拉沉降片上平面為原則，并適當控制送經量。在新型的毛圈機上可以無級調節毛圈高度2～4mm，且無需調換牽拉沉降片，這樣調節相當方便，保證了高效生產和在后整理中紗線損耗最小。
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