優勢體現
緊密紡細紗機比原環錠紡細紗機成紗毛羽減少80%左右，強力可提高5%~10%，在后續整經工序時，斷頭率可降低30%，布機織造時經、緯紗斷頭率可分別降低50%與30%，紡紗效率提高10%左右，應用在針織產品上時，可免去上蠟工序。
運用實例
棉紡：緊密紡技術在棉紡行業的應用較為成熟，通過緊密紡技術的改造，提升產品的科技含量。華孚色紡采用緊密紡技術，選用優質新疆長絨棉，結合流行色，生產了140S高支色紡紗線，顯著提高了產品附加值。
色織：緊密紡紗線均勻，毛羽大大減少，高支紗的強力顯著提高，是織造高檔色織府綢的最佳選擇。山東魯泰從瑞士立達公司引進K44緊密紡紗機，主要生產純棉精梳Ne40~140。在經向淺色、緯向深色的青年布上，將緯向的紗換成緊密紡生產的紗，布面效果明顯好轉。
毛紡：利用緊密紡技術，實現了毛紡紗線高支化和單經單緯化，織造的精紡呢絨面料織紋清晰、細膩光潔、手感柔滑，充分發揮了羊毛纖維的優良特性。江蘇丹毛生產的單經單緯全毛花呢深受采購商的歡迎。
編輯點評
目前，以緊密紡技術生產的品種已從初期的純棉高支紗逐步向羊毛紗、化纖混紡紗、多纖維混紡紗等方向拓展，同樣適用于再生纖維素纖維的加工，在實際生產中，粘膠、Modal、Tencel等纖維紗線的質量較環錠紡有了明顯的提高，除了減少毛羽外，對改善紗線的IPI值、動態測試值有顯著的效果，為提升紡織品質量與檔次起到了積極的推進作用。
噴氣渦流紡
技術簡述
噴氣渦流紡是在噴氣紡的基礎上將噴氣紡與渦流紡相結合而成的一種新型紡紗技術，其成紗結構雖與噴氣紡有一定區別，但仍有皮芯結構，由于其包纏纖維比芯部纖維比例高，致使芯部未加捻的纖維幾乎被完全覆蓋，纖維排列更近似環錠紡紗。
優勢體現
噴氣渦流紡與噴氣紡比較，其紡紗速度更快，紗線強力更高，最高卷繞速度可達450m/min，紗線強力可達到環錠紡的80%以上，且因強力不均率低，故用噴氣渦流紗織布時其生產效率高于環錠紗。同時，噴氣渦流紡紗外包纖維比例高，具有良好的扛起球性能，紗線結構較蓬松，其染色性能與吸濕透氣性能比噴氣紡紗更佳。
運用實例
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