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前言 隨著現代科技的進步及紡織行業的競爭加劇，紡織原料的選擇范圍也逐步擴大，同苧麻、亞麻等麻類纖維一樣，有著優良的吸濕和透氣性的黃紅麻纖維因為其有著栽植方便，適應性強，產量高等優勢，引起了人們的重視。近年來，我國的研究人員加大了對黃紅麻的研究，特別在黃紅麻的脫膠和變性方面取得了較大的研究成果，以改善黃紅麻纖維的可紡性。黃紅麻的應用也已經開始從麻袋、地毯布向服裝材料發展，國際市場上商業化黃紅麻混紡紗和織物已經出現。因此研究黃紅麻的紡紗前處理工藝有著現實的重要意義。本文重點針對在棉紡設備上紡制黃紅麻纖維與棉混紡紗的紡紗前預處理。1. 黃紅麻纖維的特性1.1黃紅麻纖維主要化學成分 黃紅麻纖維主要化學成分為纖維素，其次為半纖維素，果膠物質、木質素、脂蠟質，含氮物質及微量元素等，其化學成分含量見表1-1。由表1-1可以看出，黃紅麻纖維素含量低于亞麻和苧麻，果膠含量較低，木質素含量較高(約為苧麻的10倍)，木質素含量高是黃紅麻纖維比苧麻和亞麻更粗、硬、脆的根本原因。 表1-1 苧麻、亞麻、黃麻纖維的化學成分對比

	纖維素(%)	半纖維素(%)	木質素(%)	果膠(%)	脂臘質(%)	水溶物(%)
苧麻	73.59	13.29	1.19	4.04	0.54	7.35
亞麻	60～70	12～18	3～8	3～5	2～4	3～5
黃麻	59～63	14～16	9～17	0.5～1	0.3～0.5	4～6

1.2黃紅麻纖維的物理性能 黃紅麻纖維屬于纖維素纖維，含有羥基親水基團，其極性強，吸收水分子能力強，吸濕性好。在其生長過程中同時還有糖類膠質，這些物質的存在也使黃紅麻纖維的吸濕能力加大。黃紅麻纖維的公定回潮率為12％。 我們加工用的黃紅麻纖維物理性能如下表1-2所示。 表1-2 黃紅麻纖維物理性能

單纖維長度 (mm)	單纖維細度 (μm)	束纖維長度(cm)	束纖維細度 (tex)	強度 (cN/tex)	伸長 (％)	楊氏模量 (cN/tex)
2～6	15～25	80～150	2.8～3.8	56	2.7	10.78

2. 黃紅麻黃紅麻纖維的紡紗前預處理黃紅麻纖維的紡紗前預處理包括脫膠、軟麻。2.1脫膠處理方法 黃紅麻纖維的處理方法有很多，我們設計了三個脫膠方案，分別對黃紅麻進行工業化脫膠處理，比較不同脫膠因素對纖維細度、殘膠率、強度和伸長等指標的作用效果，然后再進行優化。 方案1：浸酸→水洗→煮煉→打麻→酸洗→水洗→脫水→上油→脫水→烘干→軟麻→給油→堆倉 方案2：浸酸→水洗→煮煉→打麻→酸洗→水洗→氯漂→脫水→上油→脫水→烘干→軟麻→給油→堆倉 方案3：浸酸→水洗→煮煉→打麻→酸洗→水洗→雙氧水漂→脫水→上油→脫水→烘干→軟麻→給油→堆倉表2-1 黃紅麻脫膠后的質量指標

		方案Ⅰ	方案Ⅱ	方案Ⅲ
殘膠率（％）		6.82	9.52	8.85
木質素含量（%）		7.58	6.57	6.34
細度（dtex）		11.1	21.46	37.33
強 力	平均 （g）	9.20	67.70	59.10
	強度（cN/dtex）	3.6	3.1	1.6
	不勻(cv％)	24.80	56.08	23.50
伸 長	平均(％)	3.2	3.0	2.8
	不勻(cv％)	40.68	22.67	24.83

經綜合考慮我們選用了方案三。2.2 軟麻 經過脫膠得到的精干麻，還含有少量的雜質，經烘干后，回潮率不足，同時由于纖維表面上殘留一定量的膠質，經烘干后膠質硬化等原因，纖維顯得板結，手感粗糙，若用這樣的原料進行紡紗加

工，會大大影響成品質量，如紗線條干、強力等，故在進行紡紗前必須對精干麻進行前處理，用于改善纖維的柔軟度和松散度，增加纖維的回潮率，減少靜電現象。 預處理包括下列工序： 機械軟麻→切段→預開松→給濕加油→堆倉。 機械軟麻是靠軟麻機上一定數量的溝槽羅拉，將纖維反復彎曲搓揉，從而增加纖維的柔軟度和松散度，一方面有利于乳化液的滲透，另一方面也有利于紡紗工程的順利進行。 我們選用的是苧麻軟麻機，即CZ141型往復式直型軟麻機，經過反復彎曲揉搓的麻纖維在出麻簾子上時，麻簾子上方裝有自動給濕噴頭，把一定數量的乳化液噴射到精干麻上，采用的軟麻工藝也同苧麻的軟麻工藝。 此外，由于脫膠后黃紅麻的工藝纖維長度仍然很長，為適合于棉紡設備加工，必須將其切段成一定長度的麻條。3． 切段長度的優選 黃紅麻纖維屬于韌皮纖維，由許多纖維束相互集合為若干纖維層，每層平行排列著的纖維束與纖維束之間，以及纖維層與纖維層之間均有柔軟組織間隔著，而黃紅麻的單纖維長度甚短，僅為1～5mm，不適合紡紗要求，所以在紡織生產中利用工藝纖維來紡紗，所謂工藝纖維是經過物理化學作用后，符合紡紗要求的具有一定細度和長度的束纖維，而束纖維是由十數根或數十根以上的纖維束靠膠質粘合而成，工藝纖維的長度和細度則且由脫膠工藝和脫膠程度來決定的。黃紅麻與其它幾種纖維長度、細度的比較如下表3-1所示。成熟棉纖維的表面有天然扭曲，苧麻和黃紅麻纖維表面比較光滑，抱合性差。表3-1 黃紅麻與其它幾種纖維長度、細度對比

		單纖維寬度(μm)			單纖維長度(mm)
	平均		最寬	最細	平均	最長	最短
苧麻	29		60	20	60.3	600	20
亞麻	25		30	20	21	130	10
黃紅麻	23		25	20	2.32	5.08	1.52
棉	9.1		-	-	28	-	-

黃紅麻經過半脫膠以后形成精干麻。單纖維之間仍是依靠膠質粘連在一起形成束纖維，經過半脫膠以后，束纖維之間膠質幾乎被完全脫去，束纖維內部纖維與纖維之間的膠質也被脫去一部分，纖維之間的粘連作用比脫膠之前有所降低，為以后的紡紗過程的分裂劈細起到一定的作用，工藝纖維的細度和長度之間關系主要還依靠于脫膠工藝的合理選擇。但由于膠質的存在，麻纖維本身的楊氏模量又較大，故在后加工過程中，纖維很容易被打斷，成為短纖維而落去。 在棉紡設備上加工黃紅麻棉混紡紗，首先要考慮的是黃紅麻束纖維的長度要與棉紡設備的要求相符合。在紡紗中，纖維的長度和細度是決定成紗品質和加工性能的主要因素之一，混紡纖維的長度和細度必須相互適應，不可差異過大，適紡纖維的長度一般在25mm～40mm，在混紡時，若組成纖維的細度、長度差異太大，工藝上難以兼顧兩者的需求。精干麻長度很長，必須先將其切成精干麻條，然后經過開松機進行開松。麻條在開松機刺輥的打擊下，束纖維之間進行分離，束纖維內部的部分纖維也將分離，形成長短差異較大的束纖維。開松過的纖維是否能和棉纖維進行混紡，對于經過脫膠的精干麻，主要取決于精干麻的切段長度的設定和開松道數。針對黃紅麻纖維的切段長度仍處于摸索階段，沒有什么資料可循，我們對幾個切斷長度進行對比優選,把麻的切段長度分為三檔，進行試驗，根據手扯長度，來確定比較合適的切段長度。3.1實驗方法： 把精干麻切段長度定為45mm、70mm、110mm，分三組，重量各為2公斤,用切段機按所預定的切段長度進行切斷后，再經開松機進行預開松（經二道剌輥開松）,切段機的型號為QD-300型（中國石首市紡機制造廠），開松機型號為KS-500型（中國石首市紡機制造廠），經過二道錫林的開松各所得數據如下：表3-2 當切段長度為45mm時，纖維的長度分布百分比（%）

16mm以下	30mm以下	40mm及以下	60mm及以下	70mm及以下	平均長度（mm）	長度不勻（cv%）
26.55	4.74	14.54	20.67	33.5	42.09	104.6%

表3-3 當切段長度為70mm時，纖維的長度分布百分比（%）

16mm及以下	40mm及以下	60mm及以下	80mm及以下	140mm及以下	180mm及以下	平均長度(mm)	長度不勻(cv％)
2.3	19.27	15.69	29.42	21.57	11.76	75.25	50.76

表3-4 當切段長度

為110mm時，纖維的長度分布百分比（%）

40mm及以下	60mm及以下	80mm及以下	100mm及以下	120mm及以下	140mm及以下	180mm及以下	平均長度（mm）	長度不勻（cv%）
3.8	4.38	1.98	6.2	42.58	15.21	25.85	117.79	108.71

3.1.1、把經過開松的黃紅麻纖維噴灑乳化油，并堆倉24小時，保證乳化油均勻滲透到纖維內部，加乳化油率為2％，保證回潮率在20%左右。3.1.2、把落麻收集起來，以確定經過梳理的落麻率3.2、結果與分析不同的切段長度下，經過梳棉后的實驗結果如表3-5所示。表3-5 不同的切段長度下的黃紅麻經梳理后的變化 <

項目 切段 長度（mm）	梳落麻(%)	平均長度（mm）
45	15.3	23
70	3.48	40
110	8.46	45

從試驗數據可以看出，切段長度為45mm時，落麻較多，手扯長度偏短，短纖維含量高，當切段長度為110mm時，落麻也較多，手扯長度為45mm，但短纖維含量也較多。切斷麻經過二道刺輥開松后，當切段長為45mm時，長度不勻太大，短絨含量太多，故不可取。當切段長度110mm時，長度不勻大，超長纖維含量太多，這可能由精干麻纖維中彎曲，纏繞現象很嚴重所改。而切段長度為70mm左右時，長度不勻較小，超長纖維含量較小，且短絨含量低。故選70mm左右的切段長度較為合適，經過實踐檢驗，以70mm左右為切段長度時，經過開清和梳棉后，麻纖維的主體長度和棉纖維相比，較棉纖維略長，且超長纖維含量較少，落麻較低。這個長度在經過環錠紡后的成紗質量和麻纖維的含量來看還是比較合適的4.結語4.1通過對黃紅麻纖維合適的紡前預處理，其適紡性能可以達到在棉紡設備上加工的需求。我們利用處理過的黃紅麻纖維在棉紡設備上成功紡制成了黃紅麻55/棉4519.5tex紗和黃紅麻55/棉45 .6OE紗。4.2我們用所紡制的黃紅麻55/棉45混紡紗織出的平布牛津紡和交織布，后整理以后，可以制作服裝也可以制作家具等裝飾布，具有很高的經常效益。4.3 切段長度選擇70mm左右時，長度不勻較小，超長纖維含量較小，且短絨含量低，且超長纖維含量較少，落麻較低，比較適合在棉紡設備上加工。