在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉速度，盡量減少回絲吸入量。槽筒逆轉時間一定，逆轉速度越高，吸紗越長，產生回絲越多；逆轉速度越低，吸紗越短，產生回絲越少，但大吸嘴找頭失誤率相應增高，生產效率反而下降。對槽筒在不同品種采取不同逆轉速度下的回絲率及找頭失誤率要進行平衡。實踐證明，要使回絲率控制到最低限度，必須使逆轉速度和上吸紗失誤率達到平衡狀態。
2.3.2 清理防扭桿氣缸夾回花
定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動作準確到位。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻按過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費大。應定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側加一氈墊，可有
效減少進入氣缸的回花。
2.3.3 調整防扭毛刷隔距
防扭毛刷隔距是指毛刷最遠處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大，會使小吸嘴吸紗過多；而這一距離過小，小吸嘴易拉斷紗線，影響捻接成功率，造成反復接頭，回絲浪費更大。應反復調整，使之最佳。
2.3.4 合理配置工藝參數
絡筒機把關捉疵功能強，在保證質量的前提下，應盡可能合理配置工藝參數，以提高設備運轉效率，降低生產成本，節約回絲。
3 結語
利用自動絡筒機生產半精紡紗線，對提高紗線的質量和生產效率效果明顯。然而要用好自動絡簡機，合理利用其優異性，充分發揮它的效能，必須了解各類半精紡紗線的特點和生產難點，不斷進行工藝試驗和工藝探討，掌握設備規律。同時抓好設備維護和規范操作，充分發揮設備的優越性能。
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