加捻氣壓的大小及加捻時間的長短，直接影響捻接頭的外觀及強力。為了保證紗線的捻接強力，對加捻氣壓和加捻時間的長短，要進行反復調試。加捻時間太短，纖維抱合差，外觀粗而強力低。加捻時間過長，接頭緊密，強力足但外觀細。而一般自動絡筒機上原有的加捻時間僅適合常規捻度的紗線，但對多組分混紡的半精紡紗線則應增加接頭的加捻時間，以增加接頭處纖維的緊密度。加捻時間的長短由凸輪及其從動桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對其從動桿螺栓位置進行調試，使捻接效果最佳。
2.1.4接頭長度的調節
纖維的整齊度好，在退捻過程中纖維的損失少。過長的接頭長度會使外觀較粗，因此，纖維的整齊度是決定接頭長度的主要因素，在實際生產中要根據品種的原料組合性能進行調整，使接頭外觀質量達到理想。
另外，不同的紗支，接頭長度不盡相同，低支紗的接頭長度相對來講要短一些，而高支紗的接頭長度要求長些，這樣可增加紗線的捻接強力，從而保證捻接質量。
如高支的動物纖維類紗線，一般調節檔位在5檔、捻接長度在2.5cm。而一些纖維較為整齊的低支紗線，一般調節檔位在4檔、捻接長度在2.0cm。
2.2 改善筒子的內在質量
筒子的內在質量問題主要是咬頭，小辮子及擦白等疵點，一般是由于毛羽糾結、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復抓取等造成，而最根本的原因是捻度差異大、捻度穩定率差。為改善筒子的內在質量，可采取以下幾項措施。
2.2.1 合理選擇絡筒速度及張力
染色后的纖維由于在生產過程中易產生靜電，絡筒速度越高，靜電越大，紗線的強力、條干等破壞越嚴重，紗線毛羽愈長，毛羽糾結，易形成咬頭。另外，絡筒張力也是影響車上斷頭的一個主要因素，因此，在實際生產中應將速度和張力要反復調整，使之最佳。
2.2.2 定形處理
為了減少筒紗在生產過程中因打扭、回縮、反復抓取等造成的咬頭及小辮子，主攻思路是解決管紗的穩定性。為進一步提高管紗的穩定性，可采取蒸紗熱定形和管紗放置20一24h，再進行絡筒。對不同的品種，采用不同的定形，促使不平衡的緊張狀態下的纖維應力趨向平衡，以穩定捻度，減小縮率，以防止捻度不勻和在絡筒中因紗線退捻而產生小辮子扭結的干擾。管紗穩定率提高后，再上車生產，筒子紗的咬頭及小辮子等疵點就可消失。
2.3 控制絡筒回絲率
對于檔次高、價格高的半精紡紗線來說，自動絡筒機回絲率的控制意義很大。可采取以下措施來減少回絲。
2.3.1 選擇合理的槽筒逆轉速度
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