2 自動絡筒機生產半精紡紗線的主要技術措施
2.1 解決捻接質量不良問題
捻接外觀不良主要表現為捻接頭兩端點發毛，接頭過粗或過細；捻接強力低主要是退捻氣壓、加捻時間等參數調節不適，從而對捻接外觀質量產生影響。因此，捻按外觀不良和捻接強力偏低均為捻接質量不良問題。為解決此問題，應采取以下措施。
2．1.1工藝參數的優化
工藝隨生產品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數也要隨之變化。在管理上與傳統的棉紡、毛紡不同，要列入日常工藝管理中，落實到人，反復試驗，使接頭質量最佳。
在傳統的棉紡、毛紡中，一般其絡筒下藝參數如：短粗、長粗和細節的基準長度、粗度等變化基本上不大的(粗度300％、長度4cm)。然而有些半精紡紗線可能由于某種原因，造成小的短粗紗疵很多，如果工藝參數不變，那么對短粗紗疵的漏切率就很高。因此在生產上機時要仔細地反復試驗，對小的短粗要適當加強控制，但如果控制過嚴了 (如粗度120％、長度1.5cm)，那么會造成頻繁接頭甚至亂切，而且接頭質量也會不好。強力過低或過粗，可能其接頭還不如有些小的短粗紗疵，那么對短粗通道就應該放寬點(如粗度200％、長度2.5cm)，使得接頭與切疵平衡。
2.1.2 絡紗速度的合理選擇
生產中絡紗速度也是—個不容忽視的工藝參數，可根據紗號、品種、紗線質量狀況進行選擇。速度太高，絡紗斷頭多；反之，設備效率低。
有些半精紡紗線的強力可能很低，如高支全毛紗線，其強力的絕對值可能在100cN以下，如果選擇一般的絡紗速度1200m／min，那么很可能回絲率很高，甚至無法開車；但如果絡紗線速度太低了，效率很低。一般高支全毛紗線的絡紗線速度可選600—800m／min左右。
2.1.3 加捻氣壓及加捻時間的合理選擇
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