2 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線的主要技術(shù)措施
2.1 解決捻接質(zhì)量不良問題
捻接外觀不良主要表現(xiàn)為捻接頭兩端點(diǎn)發(fā)毛，接頭過粗或過細(xì)；捻接強(qiáng)力低主要是退捻氣壓、加捻時(shí)間等參數(shù)調(diào)節(jié)不適，從而對捻接外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，捻按外觀不良和捻接強(qiáng)力偏低均為捻接質(zhì)量不良問題。為解決此問題，應(yīng)采取以下措施。
2．1.1工藝參數(shù)的優(yōu)化
工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數(shù)也要隨之變化。在管理上與傳統(tǒng)的棉紡、毛紡不同，要列入日常工藝管理中，落實(shí)到人，反復(fù)試驗(yàn)，使接頭質(zhì)量最佳。
在傳統(tǒng)的棉紡、毛紡中，一般其絡(luò)筒下藝參數(shù)如：短粗、長粗和細(xì)節(jié)的基準(zhǔn)長度、粗度等變化基本上不大的(粗度300％、長度4cm)。然而有些半精紡紗線可能由于某種原因，造成小的短粗紗疵很多，如果工藝參數(shù)不變，那么對短粗紗疵的漏切率就很高。因此在生產(chǎn)上機(jī)時(shí)要仔細(xì)地反復(fù)試驗(yàn)，對小的短粗要適當(dāng)加強(qiáng)控制，但如果控制過嚴(yán)了 (如粗度120％、長度1.5cm)，那么會(huì)造成頻繁接頭甚至亂切，而且接頭質(zhì)量也會(huì)不好。強(qiáng)力過低或過粗，可能其接頭還不如有些小的短粗紗疵，那么對短粗通道就應(yīng)該放寬點(diǎn)(如粗度200％、長度2.5cm)，使得接頭與切疵平衡。
2.1.2 絡(luò)紗速度的合理選擇
生產(chǎn)中絡(luò)紗速度也是—個(gè)不容忽視的工藝參數(shù)，可根據(jù)紗號、品種、紗線質(zhì)量狀況進(jìn)行選擇。速度太高，絡(luò)紗斷頭多；反之，設(shè)備效率低。
有些半精紡紗線的強(qiáng)力可能很低，如高支全毛紗線，其強(qiáng)力的絕對值可能在100cN以下，如果選擇一般的絡(luò)紗速度1200m／min，那么很可能回絲率很高，甚至無法開車；但如果絡(luò)紗線速度太低了，效率很低。一般高支全毛紗線的絡(luò)紗線速度可選600—800m／min左右。
2.1.3 加捻氣壓及加捻時(shí)間的合理選擇
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
