在國家863計劃的支持下，丹東恒星精細化工有限公司完成了無水印染裝備的研發(fā)，該設備省略了傳統(tǒng)印花需要制版的復雜環(huán)節(jié)，實現了直接在織物上繪染。該成果對于國產印染設備的數字化、綠色化技術升級，提高我國紡織品印染生產技術水平，增強印染產品的核心競爭力，促進節(jié)能降耗和環(huán)保減排，推動紡織業(yè)實現產業(yè)結構調整和增長方式轉變具有重要的意義。
近年來，我國紡織行業(yè)生態(tài)循環(huán)經濟發(fā)展矛盾日益突出，特別是對水資源的高度依賴和高排放造成的環(huán)境問題嚴重制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據不完全統(tǒng)計，我國紡織行業(yè)的年耗水量超過100億噸，在新鮮水量取用方面排在全國各行業(yè)的第二位，廢水排放量占全國的第六位，其中印染行業(yè)年耗水量17億噸，污水排放量高達16億噸。與國外對比，我國紡織印染的用水量是國外的2-3倍，能耗是國外的3-5倍。
針對這一情況，國家863計劃先進制造技術領域對丹東恒星精細化工有限公司研制具有自主知識產權的幅寬1.8米和2.8米的智能無水印染專用設備給予了重點支持，希望通過無水印染裝備的研發(fā)，減少印染行業(yè)對水的依賴和污染。
課題組經過兩年的技術攻關，完成了無水印染裝備的研發(fā)，并就此申請國家發(fā)明專利2項、國際發(fā)明專利1項。與傳統(tǒng)設備相比，該設備具有設計周期短、生產流程短、成本低、速度快等優(yōu)點，同時解決了傳統(tǒng)涂料印花手感硬的缺點，尤其適合小批量、多品種的市場要求。更重要的是，課題解決了染料印花浮色凈洗及傳統(tǒng)工藝清洗網輥的大量耗水排污問題，同時產品能耗指標較傳統(tǒng)印花技術也有大幅下降。實驗樣機已經在印染工廠應用，經權威部門檢測，新鮮水耗用量較傳統(tǒng)技術降低99.8%以上，污水排放量為零，綜合節(jié)能60%以上，生態(tài)效益尤為突出。
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