縱觀國際發(fā)達國家的實踐經(jīng)驗，涂料染色新工藝、新技術(shù)是一項能從根本上和源頭上建立良好生態(tài)學(xué)環(huán)境的創(chuàng)新技術(shù)；同時又能全面兼顧清潔生產(chǎn)、確保能源和原材料節(jié)約、提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，又能產(chǎn)生特殊風(fēng)格。本項目通過對國內(nèi)外相關(guān)資料的收集分析，找出存在的差距，對常規(guī)粘合劑涂料染色工藝在實際生產(chǎn)過程中存在著較多問題進行技術(shù)攻關(guān)。
一.傳統(tǒng)涂料染色所存在的缺點：
(一)常規(guī)涂料染色的缺點：
1、常規(guī)粘合劑涂料染色工藝適應(yīng)面狹窄，只能染淺中色
經(jīng)反復(fù)實踐和分析檢測粘合劑形成的色膜僅能形成以斑狀、片狀、點狀等分散狀分布，不能均勻、連續(xù)、全部覆蓋于纖維表面，因此織物表面也不能形成與色膜一致的深度。從大量實踐并對色膜在纖維表面成型情況分析：一般色膜覆蓋纖維面積在35-85%，即使調(diào)整工藝處方和工藝條件但成效不大，曾實驗使用二次染色工藝，表明也難以達到100%覆蓋。其二是隨涂料和粘合劑用量增加，雖色膜相應(yīng)增深，但主要表現(xiàn)為增加色膜厚度，并未增加面料K/S值深度，因此，染深濃色品種難度很大。
2、常規(guī)粘合劑涂料染色工藝成品手感差
由于僅靠粘合劑作用和采用常規(guī)浸軋、預(yù)烘、烘干(焙烘)工藝難免有較多色膜在纖維之間粘結(jié)，加上粘合劑色膜性能以及在纖維表面分散狀分布不均勻形成粗糙表面，導(dǎo)致面料手感變硬，彈性變差，即使采用柔軟助劑混用而使成品柔軟性有一定改善，但在涂料染色面料成衣水洗加工過程中也所剩無幾，實際應(yīng)用中仍需在成衣水洗后再進行柔軟處理，同時柔軟劑的加入，往往會導(dǎo)致牢度的下降等諸多問題。
3、常規(guī)粘合劑涂料染色涂料滲透差色牢度差，易掉色
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