意大利美期丹空捻器接頭質量好、接頭成功率高、耐用。美期丹機械式結頭器結頭合格率高但機械太復雜維修困難、多不使用，國內許多廠家生產空捻器如上海五金二廠等；國產空捻器尚須在使用壽命及結頭成功率上下功夫進一步改進。
目前市場上供應的空捻器已分別用于粗、細支紗、花色紗、股線、彈力包芯紗及緊密環錠紗等不同品種，除普通式空捻外還有熱捻濕捻等捻接器。
表2：空捻接頭對針織機效率的影響 原紗 織物數量 空捻接頭紗停臺 機械接頭紗停臺
40英支 60米 0.20 0.70
80英支 60米 1.67 2.53
表3：空捻接頭時噴氣織機強物的影響 原 紗 45英支 滌/棉混紡紗
織 機 噴 氣
速 度 440轉/分
經向錯支 空捻/機械 2.03/11.25
斷緯疵點 個/100米 空捻/機械 8.21/13.50
總之，空氣捻接器對提高原紗和織物質量、提高生產效率有顯著作用，亦相應降低了成本，比機械打接器維修量相應減少。
絡紗機用空捻器接頭技術后接頭紗外觀基本與原紗一致，為環錠細紗機提高車速創造條件，如減少鋼領直徑、提高紡紗速度，目前環錠細紗機速度已高達25000轉/分，這與絡筒機用空捻接頭有密切關系。
三、紗疵減少--電子清紗器迅速發展
我國在1332型絡紗機上已有40～50%推廣應用電子清紗器，電清技術由普通型、提高型發展到智能型。在1332絡紗機上應用普通型、提高型，在國產紗維沃及AC238上已配用智能型。國外都已采用智能型，如AC238采用Peyer540型電子清紗器,性能優越、靈每度高、檢測功能強、紗疵清除范圍廣,該機有三種"固定清紗曲線"，也可根據工廠需要自行設定"清紗曲線"控制棉紗質量水平，意大利歐立安〔ORION〕自動絡紗機上配備的智能型電子清紗器,每個單錠相當一個工藝試驗室,可以做到對捻接質量、疵點、周期性小疵點、異纖及超標準毛羽造成的疵點進行控制及清除，德國AC338自動絡紗機上的電子清紗器已成為卷繞過程中的重要部件用以監測和保證紗線質量，形成一體化的清紗器，其清紗性能在電腦屏幕上可精確設定，如紗疵超過極限值清紗器指令切斷紗線并向卷繞部件發出信號以中斷卷繞，捻接質量也由清紗器單獨監控，捻接紗接頭歸類于一擋清紗類型。
電子清紗器不僅負擔清紗及質量監測任務、還有統計功能，可記憶、貯存并報告生產運行狀況及疵點分級，完成紗疵分級任務。
清紗器的清紗曲線對紗疵的粗細節及其長度的劃分較細、檔次密小，按需要可分檔控制各種類型的紗疵。
電子清紗器的位置，除日本外都是放在捻接器之上，對捻接質量進行監測。上蠟裝置一般放在電清上面，以消除上蠟對電清的干擾。新型電子清紗器可自動調節適合各種速度監測及檢查各種卷繞速度下的紗線質量，不因啟動和正常卷繞速度差異變化而產生誤切。
最新型自動絡紗機上上吸頭已配有傳感器可將紗疵全部吸出經電清切除，不會漏切。
電子清紗器分光電式及電器式兩種，各有特點，但都因環境受到干擾，如果車間和絡紗機自動凈化程度高、車間溫濕度恒定，干擾即排除。
無夕雷聲QS-5型為光電多功能型電子清紗器，具有清除長、短粗節、長細節、靜態檢測及對棉結雜質等小疵點有分檔選擇的功能，其中超原紗直徑0.6-2.4倍，長度1-10cm的短粗節可分十擋選擇;長粗節為0.2-0.8倍,長度100公分,分九檔選擇;長細節為疵直徑小于原紗0.15-0.5倍,長度100公分,分九檔選擇。
QS-8型為電容式清紗器，具有長短粗節、紗疵的清除功能，其中短粗節為原紗的0.5-3倍，長度1-10公分；粗節為0.3-1倍，長度為100公分。
我國長嶺及無夕雷聲生產的智能型電子清紗器與國外同類產品水平相同,可以做國內外自動絡紗機上智能型電子清紗器的替代品.
目前電子清紗器已由模擬式發展為數字式,檢測及清紗性能有很大提高。
德國AC338自動絡紗機選用烏期特電子清紗系列，性能及穩定可靠性都很好。
電子清紗器的功能是絡筒機完成清除紗疵，提高紗線質量的重要組成部分，智能型電子清紗器還負著對紗線質量的監測及紗疵分級的功能。
四、減少毛羽：
毛羽是現代紡織生產遇到的重要問題，目前日益引起國內外紡織界高度重視，毛羽會使噴氣織機引緯失敗，產生停合占70%，還會使織物形成染色不勻的疵點，細紗及后加工工序產生許多飛花、惡化生產環境也會造成新疵點，因此如何減少毛羽是紡織生產中的重要課題。
細紗是產生毛忌的主要工序之一，最新研究成果認為毛羽不僅由鋼領鋼絲圈配套問題引發，更重要的是由于紡紗三角區對纖維運動的失控造成，90年代末國外一些公司研制出緊密紡環錠細紗紡紗技術基本消除了紡紗三角區，使毛羽大幅度減少，甚至后加工工序的燒毛工序也可省去，漿紗工序減少對毛羽的工藝技術負擔也大有減輕，顯著的減少細紗毛羽對絡紗工序毛羽的產生。
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