表1所示為AC338自動絡紗機加裝"propack"裝置后生產的筒子紗在下游工序退繞速度顯著提高。
表1
紗支〔英支〕 筒子直徑 筒子紗最大退繞速度〔米/分〕 差 異
英支 毫 米 無Propack 有Propack
純棉30支 280 1150 1440 +290
純棉70 240 940 1325 +385
滌棉65/35 20支 280 1220 1480 +260
滌棉65/35 30支 240 1230 1450 +220
純粘纖42支 240 1345 1920 +620
意大利及日本的新型自動絡紗機亦有與AC338類似的張力控制及防疊系統，如意大利"奧立安"〔orion〕自動絡紗機上整個筒子紗卷繞過程是由C.A.P〔computer Aided package〕系統控制的,使絡紗張力始終受到調控,每個卷繞頭都按指令監控與修改筒子紗與槽筒之間的傳動比以避免"疊圈"現象產生，日本村田公司的PC21型自動紗機上的張力控制也是單錠封閉式，卷繞質量有很大提高。
日本村田公司的PC21自動絡紗機采用多線槽筒切換的方法解決帶狀卷繞：
（1） 單線槽筒在高速卷繞時〔線速在1000米/分以上〕會出現較多的帶狀卷繞；在雙線槽筒上往往在筒紗卷繞直徑在200毫米時產生帶狀卷繞；
（2） 2.5個槽的槽筒在筒紗卷繞直徑在200毫米時卷繞速比在1:1.5,雙線槽筒在靠近筒紗卷繞直徑為200毫米時,卷繞速比為1:0.8時,即筒紗與槽筒表面卷繞的線速比在1.25至0.8之間要比單頭卷繞時的帶狀卷繞少,退繞狀況好,基本沒有脫圈現象日本村田公司在解決帶狀卷繞防止高速退繞脫圈問題上,采用多槽槽筒的方法,具具有十分有效的效果，PC21絡紗機上采用2-2.5槽的多槽筒,可以解決高速退繞時,脫圈現象的發生。當被卷繞的筒子發生帶狀卷繞的瞬間，可以自動切換導紗線槽，使卷繞狀況得到改進，其切換方法：
① 當卷繞在雙線溝槽切換為2.5線溝槽時，筒紗直徑為200毫米時，基本無帶狀卷繞發生；
② 當在2.5個槽的槽筒上切換成2個槽時，卷繞直徑在告近250毫米時，高速退繞的脫圈現象得到改進，可使筒子紗的帶狀卷繞消除。這種自動控制切換溝槽數的方法，使高速卷繞筒子的卷繞質量，十分理想。
③ PC21自動絡紗機多槽槽筒自動切換的防疊方法比普通槽筒卷繞的筒子紗退繞速度可增加30%。
二、無結頭紗的生產：
紗線接頭方式有人工、機械及空氣捻接三種方式，空捻接頭技術是當代發展趨勢，它可介決結頭大的問題，接頭質量好，接頭處直徑是原紗直徑的1.2倍，而人工、機械、打結器接頭直徑是原紗直徑的3-4倍。空捻接頭可減少針織布的破洞，普通接頭紗由于結頭大在生產高密織物時會在鋼筘處斷經或 在布面上有較大的疵點，空捻接頭克服上述問題，減少織機斷頭、提高織機效率及產品質量。
空捻接頭是將紗尾搭接在紊流空氣箱中，由氣箱中的強氣流進行捻接接頭，接頭時間及耗氣量均可調節，從而滿足空捻紗的質量要求，垂直于紗尾的氣流在捻接的同時還給接頭紗一定的捻度。
空氣捻接器捻接紗線的過程是將紗交叉放入捻接器中，將多余紗線切除，切除后的紗線進入振蕩器退捻，最后時入氣腔加捻，完成接頭。
空捻接頭技術使接頭后的紗獲得足夠強力〔約為原紗強力的0.8-0.85〕，外觀好，接頭處紗的直徑比原紗直徑稍有增加，無明顯重量偏差及缺陷，在靜態負荷下與原紗彈性一致。捻接接頭不需要外界材料，因此染色親合性一致。
目前空捻接頭技術已廣泛用于任何原料、任何品種、紗支的接頭，是絡紗工序不可分開的部分。
空氣捻接對接頭強力、彎曲度有顯著影響，如織物外觀、織機或針織朵生產效率，試驗表明：
①當紗尾捻接時空氣量增加、空捻紗強度增加；紗尾收縮值增加、空捻紗斷裂強力也增加；接頭時間長捻接動作慢時，紗的強力降低。
②當紗尾捻接空氣量增加，紗彎曲剛度減少；紗尾收縮值增加，空捻紗彎曲剛度增加；接頭時間長接頭速度低，紗的抗彎剛度減少。
國內外生產的各式空捻器其打接原理及提高捻接紗強力、增加接頭處彈性的做法都相同，不同的是各自設計出不同的捻接箱體結構及罩蓋。空捻器的設計及使用時有以下因素值得注意：
①接頭長度不影響紗的強度，但影響紗外觀質量。
②空捻箱形狀會影響捻接紗強力。
③捻接接頭時開始使松散纖維加捻〔或包纏〕，形成空捻接頭過程對捻接紗質量有重要影響，退捻時空氣壓力，紗的捻度、支數等都影響接頭強力，壓縮空氣爆發的持續時間不影響捻接紗強力，但退捻時空氣壓力的制約作用卻十分重要。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
