隨著無梭織機(jī)及針織機(jī)速度、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對筒子紗的質(zhì)量要求也日益增高，如噴氣織機(jī)轉(zhuǎn)速已達(dá)1800轉(zhuǎn)/分，引緯率3000米/分，歸納起來絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子紗質(zhì)量要達(dá)到四個(gè)方面的要求：筒子卷繞密度均勻、無結(jié)頭、紗疵少、毛羽少。國內(nèi)外機(jī)械制造廠商圍繞四個(gè)目標(biāo)經(jīng)努力取得較大成功。
一、 均勻的絡(luò)紗張力控制及精密卷繞、精密防疊及精密定長
1、第二代自動絡(luò)紗機(jī)〔德國賜來福公司 Autoconner238、意大利紗維沃Espero、日本村田N07-D、N07-Ⅱ等〕及我國1332系列普通絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗張力控制都是隨機(jī)的、是予先設(shè)定一個(gè)張力控制值，絡(luò)紗全過程紗線張力變化是隨機(jī)不受控的、不能因紗線退繞及卷繞過程中張力的變化進(jìn)行瞬時(shí)調(diào)節(jié)，卷繞密度因張力不勻而不均勻，造成紗線在下游工序〔噴氣織機(jī)〕等退繞時(shí)張力波動，并使筒子紗染色不勻。
90年代末德國Ac338、意大利的奧立安orion及日本村田公司生產(chǎn)的PC21型等自動絡(luò)紗機(jī)都介決了絡(luò)紗張力在線控制，實(shí)現(xiàn)均勻卷繞密度的精密卷繞問題。
以德國AC338為例，在每個(gè)絡(luò)紗頭清紗器上端裝有張力傳感器隨時(shí)檢測絡(luò)紗過程中動態(tài)張力變化值并及時(shí)經(jīng)計(jì)算器調(diào)節(jié)張力控制器形成閉合的張力自動控制體系，動態(tài)的紗線張力作用在傳感器表面〔一種活塞探頭〕，活塞因紗線張 力大小而改變對光電管的蔽光程度，隨著紗線退繞中氣圈張力變化使傳感器組合體內(nèi)電子線路隨之變化，從而不斷調(diào)節(jié)電磁線圈的電壓值。通過張力傳感器將該值傳到張力控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對紗線張力的控制，使瞬間紗線張力穩(wěn)定一致。這種原量與技術(shù)被先進(jìn)的自動絡(luò)紗機(jī)應(yīng)用，真正實(shí)現(xiàn)絡(luò)紗的精密卷繞、把卷繞密度穩(wěn)定在一定水平上，這種高科技的張力控制使自動絡(luò)紗機(jī)性能提高到一個(gè)全新的水平。
2、在AC338自動絡(luò)紗機(jī)上為實(shí)現(xiàn)精密卷繞在防疊方面做了重要攻進(jìn)。絡(luò)筒重疊卷繞即帶狀卷繞，主要原因是槽筒與筒子之間速比不恰當(dāng)。帶狀卷繞使下一工序退繞時(shí)產(chǎn)生脫圈斷頭及因不適當(dāng)?shù)哪Σ潦雇沧蛹啌p壞產(chǎn)生毛羽，帶狀卷繞密度比正常交叉卷繞的筒子紗大在染色時(shí)影響顏色滲透產(chǎn)生染色不勻。
3、在AC338自動絡(luò)紗機(jī)上加裝"propack"裝置用以控制絡(luò)紗滾筒與筒子紗之產(chǎn)生接觸壓力和線速度比。由于AC338自動絡(luò)紗機(jī)是變頻調(diào)速電機(jī)分別直接傳動每個(gè)槽筒的， 因"propack"裝置可有效控制槽筒與筒子紗之間的壓力并調(diào)節(jié)槽筒速度，這樣可大大提高筒子紗交叉卷繞質(zhì)量，消除或避免由于速比不正確而產(chǎn)生的“帶狀卷繞”。槽筒與筒子紗之間的速度達(dá)到監(jiān)界值即出現(xiàn)"帶狀卷繞"，即紗線卷繞呈平行狀態(tài)。帶狀卷繞的產(chǎn)生與槽筒、紗線種類、卷繞直徑有關(guān)。
AC338上的propack可隨時(shí)監(jiān)測與計(jì)算槽筒與筒子之間的速比并進(jìn)行調(diào)節(jié)，可跳過產(chǎn)生帶狀卷繞的速比臨界值，使筒子紗卷繞始終保持正確的交叉卷繞狀態(tài)，這是普通防疊機(jī)構(gòu)做不到的。
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