隨著無梭織機及針織機速度、產品質量的不斷提高，對筒子紗的質量要求也日益增高，如噴氣織機轉速已達1800轉/分，引緯率3000米/分，歸納起來絡筒機生產的筒子紗質量要達到四個方面的要求：筒子卷繞密度均勻、無結頭、紗疵少、毛羽少。國內外機械制造廠商圍繞四個目標經努力取得較大成功。
一、 均勻的絡紗張力控制及精密卷繞、精密防疊及精密定長
1、第二代自動絡紗機〔德國賜來福公司 Autoconner238、意大利紗維沃Espero、日本村田N07-D、N07-Ⅱ等〕及我國1332系列普通絡紗機絡紗張力控制都是隨機的、是予先設定一個張力控制值，絡紗全過程紗線張力變化是隨機不受控的、不能因紗線退繞及卷繞過程中張力的變化進行瞬時調節，卷繞密度因張力不勻而不均勻，造成紗線在下游工序〔噴氣織機〕等退繞時張力波動，并使筒子紗染色不勻。
90年代末德國Ac338、意大利的奧立安orion及日本村田公司生產的PC21型等自動絡紗機都介決了絡紗張力在線控制，實現均勻卷繞密度的精密卷繞問題。
以德國AC338為例，在每個絡紗頭清紗器上端裝有張力傳感器隨時檢測絡紗過程中動態張力變化值并及時經計算器調節張力控制器形成閉合的張力自動控制體系，動態的紗線張力作用在傳感器表面〔一種活塞探頭〕，活塞因紗線張 力大小而改變對光電管的蔽光程度，隨著紗線退繞中氣圈張力變化使傳感器組合體內電子線路隨之變化，從而不斷調節電磁線圈的電壓值。通過張力傳感器將該值傳到張力控制系統實現對紗線張力的控制，使瞬間紗線張力穩定一致。這種原量與技術被先進的自動絡紗機應用，真正實現絡紗的精密卷繞、把卷繞密度穩定在一定水平上，這種高科技的張力控制使自動絡紗機性能提高到一個全新的水平。
2、在AC338自動絡紗機上為實現精密卷繞在防疊方面做了重要攻進。絡筒重疊卷繞即帶狀卷繞，主要原因是槽筒與筒子之間速比不恰當。帶狀卷繞使下一工序退繞時產生脫圈斷頭及因不適當的摩擦使筒子紗損壞產生毛羽，帶狀卷繞密度比正常交叉卷繞的筒子紗大在染色時影響顏色滲透產生染色不勻。
3、在AC338自動絡紗機上加裝"propack"裝置用以控制絡紗滾筒與筒子紗之產生接觸壓力和線速度比。由于AC338自動絡紗機是變頻調速電機分別直接傳動每個槽筒的， 因"propack"裝置可有效控制槽筒與筒子紗之間的壓力并調節槽筒速度，這樣可大大提高筒子紗交叉卷繞質量，消除或避免由于速比不正確而產生的“帶狀卷繞”。槽筒與筒子紗之間的速度達到監界值即出現"帶狀卷繞"，即紗線卷繞呈平行狀態。帶狀卷繞的產生與槽筒、紗線種類、卷繞直徑有關。
AC338上的propack可隨時監測與計算槽筒與筒子之間的速比并進行調節，可跳過產生帶狀卷繞的速比臨界值，使筒子紗卷繞始終保持正確的交叉卷繞狀態，這是普通防疊機構做不到的。
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