圖 6所示為不同送經(jīng)量時紗線張力的均方根，以此來表示紗線張力偏離平均值的情況，分析張力波動與送經(jīng)量大小的關(guān)系。
S為樣本的均方根， X i 為一個 樣本， 為樣本平均值， n 為樣本數(shù)目。
在較小送經(jīng)量情況下紗線張力的 均方根 很大，說明張力波動劇烈， 此時補(bǔ)償紗線張力的張力桿彈簧片發(fā)揮重要作用。由于彈性元件的補(bǔ)償運(yùn)動與紗線張力波動之間存在一定的滯后時間，即張力桿的擺動因片簧系統(tǒng)的振動影響不能同步跟蹤經(jīng)紗張力的波動 [5] 。所以紗線張力波動很大，并且波動的幅度受送經(jīng)量大小的影響很顯著。
由圖中可以看出，紗線張力的均方根隨著送經(jīng)量的增大呈下降趨勢，而當(dāng)送經(jīng)量增大到一定程度后，經(jīng)紗張力的均方根不再下降。隨著送經(jīng)量的增大，紗線在編織過程中的張力變小，與編織元件之間的摩擦力也變小。此時，其伸長與載荷可時視為線性關(guān)系，送經(jīng)在很大程度上依賴紗線自身的彈性而不是張力桿的補(bǔ)償作用，因此在一定程度上減緩了張力桿片簧的振動引起的張力波動。
4.結(jié)論
(1)利用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集技術(shù)能有效防止干擾信號，對經(jīng)編紗線動態(tài)張力進(jìn)行測試，能夠準(zhǔn)確方便地獲得紗線動態(tài)張力。
(2)KS4型槽針經(jīng)編機(jī)在編織經(jīng)絨平組織，慢車（14rpm）情況下，前梳經(jīng)平組織的紗線張力在一個成圈過程中出現(xiàn)三次明顯的張力峰值，分別在導(dǎo)紗針針前極限位置、導(dǎo)紗針剛剛到達(dá) 針背極限點(diǎn) 以及脫圈階段出現(xiàn)。在脫圈階段經(jīng)紗張力出現(xiàn)兩次明顯的波谷。
(3)經(jīng)編紗線動態(tài)張力與送經(jīng)量存在很大關(guān)系，由試驗(yàn)測試結(jié)果可知，隨著送經(jīng)量的增大，紗線張力的極大值和極小值變小，紗線張力波動也隨之呈減小趨勢，并且在送經(jīng)量較小時比送經(jīng)量較大時的紗線張力波動與送經(jīng)量大小更密切。
（4)經(jīng)編機(jī)的送經(jīng)機(jī)構(gòu)能否準(zhǔn)確控制送經(jīng)量直接決定經(jīng)紗動態(tài)張力，掌握經(jīng)編生產(chǎn)過程中送經(jīng)量與張力之間的關(guān)系，對改造送經(jīng)機(jī)構(gòu)有重要指導(dǎo)意義。張力補(bǔ)償裝置的性能直接影響經(jīng)紗的動態(tài)張力，減小張力桿的慣量、張力桿彈簧片的模量以及增大彈簧片的回復(fù)系數(shù)都有利于更好地發(fā)揮張力補(bǔ)償裝置的補(bǔ)償作用，減小紗線的張力波動。
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