一、前處理工藝的改造傳統的前處理工藝，分為退漿、煮練、漂白三個步驟，90年代才逐漸向退漿煮練、漂白的兩步法發展。但是，綜合工藝來看，無論是傳統三步法還是后來的兩步法，都存在化學品使用量大、能耗高、水洗負擔重、工藝流程長、污水處理壓力大等缺點。化學品，尤其是燒堿的大量使用，使半制品失重較大，且手感粗糙，而且易產生堿斑、堿風干等現象，這些現象在半制品檢驗時又很難檢出，從而對后工序產生較大的影響，同時，大量化學品的使用對水洗及污水處理帶來了巨大的壓力。另外，三步法或兩步法都是主要依靠高溫強堿原理處理織物，由于處理的流程長，所以導致了前處理的高能耗，過長的流程其工藝條件不易控制，導致半制品質量波動較大。因此，探尋一種新的前處理工藝，淘汰大量應用的燒堿，組合眾多的化學品，走一劑一浴短流程前處理工藝的路子，是未來前處理發展的方向。我公司采用前處理生物酶短流程工藝。
工藝的主要特點：
1、利用組合短流程助劑及工藝處理織物，與傳統工藝相比，織物的毛效00分鐘)由原來的9．5／cm提高到平均10．8／cm，平均提高lcm以上；各品種的白度也有提升，平均提高2％；強力也有明顯提高，平均在20N以上。而且漿料去除效果及織物手感也有了較大的改善。
2、淘汰了燒堿在織物退煮漂過程中的應用，半制品無風干印、堿斑等疵病。
3、工藝路線較傳統工藝縮短了一半，除使用短流程助劑及雙氧水外，不需要使用另外的化學品，操作方便，工藝參數少，半制品質量穩定。
4、提高了生產效率，將原來的一條生產線經過少量的設備改造，就可以變成兩條生產線，生產效率提高50％。
5、經過實際生產，前處理蒸汽百米消耗降低40％，節約用水35％，達到了節能、減排，降消耗的目的。‘
二、廢水余熱回收系統
我公司前處理設備在生產過程中需消耗大量熱能，同時排出大量高溫廢水，溫度達到90。C左右，選用高密藍天的YWRH一200II型換熱器，該換熱器為階
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YWRh-200II型換熱器有以下優點：
1、有效增加了熱污水在換熱器內的停留時間，即增加了熱污水與冷凈水的換熱時間，使熱污水與冷凈水之間的熱交換進行的更加充分，提高了污水余熱的利用率和換熱器的換熱效率。
2、換熱器設有過濾、清掃、曝氣、排污等自動運行系統，徹底解決了設施的堵塞、粘附、沉積換熱效率降低等難以解決的問題。原設計廢水進水量為40T/H，目前每天進水量為29T/H。.jpg)
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