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亞麻針織紗在其加工過程中除要達(dá)到普通細(xì)紗所要求的各項(xiàng)指標(biāo)外，還要求紗線柔軟富有彈性，條干均勻一致，要利于以后的針織生產(chǎn)。但亞麻纖維剛性大，纖維粗糙、堅(jiān)硬，而亞麻針織紗主要是針織T恤的夏季材料，雖能充分發(fā)揮它的透氣性好、散熱快、滑爽不貼身的優(yōu)點(diǎn)，但其粗硬、易折皺等缺點(diǎn)，卻令消費(fèi)者難以忍受，因此，消除織物的粗硬感，提高其抗折皺性是改善亞麻織物服用性能的關(guān)鍵問題。1 工藝流程傳統(tǒng)的亞麻紡紗工藝，由粗紗到絡(luò)紗要經(jīng)過十七道工序，即粗紗→細(xì)紗→搖紗→掛紗→常壓煮練→熱水洗→冷水洗 →漂白→水洗→酸洗←水洗→去氯→水洗→脫水→開紗→干燥→成捆→絡(luò)紗。而現(xiàn)在各亞麻生產(chǎn)廠普遍是先對(duì)粗紗進(jìn)行煮練、漂白和染色等處理，然后再進(jìn)行細(xì)紗濕紡，即粗紗→裝紗→高溫高壓煮練→熱水洗→漂白→水洗→柔軟處理→粗紗筒子染色→水洗→細(xì)紗濕紡→干燥→絡(luò)紗，這樣由粗紗到絡(luò)筒只要經(jīng)過7～11道工序，大大縮短了加工過程。粗紗的染色不僅要求紗線具有優(yōu)良的色牢度和較高的固色率，而且還能滿足細(xì)紗紡紗的要求。亞麻纖維的紡紗是屬于工藝?yán)w維紡紗，完全脫膠后的亞麻單纖維因又短又細(xì)，不能紡紗，因此要求纖維不僅具有一定的長度，而且要有較高的分裂度和足夠的強(qiáng)力。煮漂粗紗在進(jìn)行染色的同時(shí)，還兼有脫膠的作用。為了防止纖維變得過短，染前的煮漂工藝也應(yīng)與普通的工藝有所區(qū)別，同時(shí)為了使粗紗染色具有較高的得色量和較高的染料利用率，粗紗的煮漂和染前的柔軟處理也應(yīng)考慮提高和改善纖維的染色性能。染色前的柔軟處理其目的是為了改善纖維的粗硬狀況、光澤和提高纖維的染色性能。2.1煮漂由于染色

時(shí)要求粗紗中木質(zhì)素、脂蠟、無機(jī)鹽的含量要低，不應(yīng)含有Cl-等不利于染色而影響色光的離子，而且纖維要有較高的白度值，這對(duì)于染淺色尤為重要。所以，亞麻纖維中的木質(zhì)素、果膠質(zhì)、半纖維和麻皮等雜質(zhì)，需在煮漂時(shí)盡可能地除去。對(duì)于這些雜質(zhì)的去除，首先要加強(qiáng)煮練工藝，這樣才能在漂白時(shí)有效地除去。粗紗的漂白必須在煮練的基礎(chǔ)上進(jìn)行，但煮練的濃度與時(shí)間等參數(shù)，可不同于單純的粗紗煮練。因此，粗紗的漂白必須先按工藝要求進(jìn)行煮練后，減去鍋中的壓力，在進(jìn)行完一次熱水洗后，即換上漂白溶液，按工藝處理完后，根據(jù)所用的漂白劑（如漂白粉、亞氯酸鈉、雙氧水等），再?zèng)Q定不同的后處理工藝。在加工過程中，還應(yīng)保證纖維不受或少受損傷，保持纖維具有一定的長度，考慮以上因素，粗紗煮漂采用亞氧漂工藝，這種工藝是先經(jīng)亞漂后再經(jīng)氧漂。此方法同其它煮漂工藝相比，具有去除木質(zhì)素和雜質(zhì)的效果好、白度高、纖維長等特點(diǎn)。2.1.1 工藝流程及配方煮漂工藝條件的制定，配方中各種化學(xué)藥劑的用量，要依粗紗的理化指標(biāo)，紡紗支數(shù)，后道染色工序的深淺而靈活掌握。并且考慮染色時(shí)的脫膠作用，工藝上因長短麻理化指標(biāo)上的差異，方法也應(yīng)有別，以免使工藝?yán)w維變得太短。煮漂工藝流程可采用如下過程：粗紗→酸洗→亞漂→中和去氯→氧漂→水洗→煮漂粗紗（1）酸洗 酸洗中硫酸濃度一般為1.5～1.7g/L，滲透劑（三聚磷酸納）0.4～0.5g/L，溫度為常溫，時(shí)間是10min，酸洗后可不必經(jīng)過水洗。（2）亞漂 亞漂最適宜的酸度是pH值在4.0～4.5之間，在此酸度條件下，纖維的強(qiáng)度、脫膠和除雜效果最優(yōu)，pH值高，纖維損傷大，pH值低，在強(qiáng)酸條件下，會(huì)使 ClO2產(chǎn)生速率過快，造成浪費(fèi)，環(huán)境污染也較嚴(yán)重。生產(chǎn)中可采用亞氯酸納2.2g/L，硝酸鈉3g/L，醋酸2.5～2.7g/L，溫度45℃，時(shí)間 30min。（3）中

和去氯 采用NaOH中和，直至NaOH的剩余濃度在0.1～0.2g/L,再用亞硫酸納（NaSO3）去氯，直至沒有有效氯存在。（4）氧漂 在氧漂時(shí)就纖維的強(qiáng)力、白度、脫膠、脫氯效果、雙氧水（H2O2）的利用率上來講，pH值應(yīng)控制在9～10之間。生產(chǎn)中硫酸鎂0.1～0.2g/L，三聚磷酸鈉0.4～0.5g/L，NaOH濃度1.8～2.0g/L，Na2CO3濃度22～23g/L，Na2SiO3濃度14～15g/L,H2O2濃度 1.0～1.1g/L，使溶液總堿度為12～13g/L。升溫時(shí)間30min，達(dá)95～98℃時(shí)保持60min。（5）水洗 熱水和冷水各洗一次，每次10～15min。2.1.2 設(shè)備及煮漂紗理化指標(biāo)粗紗煮漂設(shè)備采用一次能煮漂192只粗紗的中型高壓鍋，其浴比為1：10。生產(chǎn)中對(duì)長麻粗紗和短麻粗紗煮漂后各項(xiàng)理化指標(biāo)經(jīng)測定如表1所示。從表中可明顯看出，經(jīng)煮漂后粗紗的纖維素含量有一定提高，各種雜質(zhì)有所下降，但其加權(quán)平均長度有較大的下降，為今后的紡紗帶來了一定的困難。表1 煮漂粗紗理化指標(biāo)對(duì)比表 <

	紗別		化學(xué)成分/%												加權(quán)平均長度/mm		細(xì)度/公支		白度/坦伯公式
			纖維素		半纖維素		水溶物		果膠		木質(zhì)素		脂蠟
長麻粗紗		72.71		15.10		4.53		3.10		3.38		1.09		514		/
煮漂長麻粗紗		83.09		11.96		1.50		0.65		1.92		0.89		134.65		643		69.68
短麻粗紗		71.21		15.59		4.95		2.02		5.46		0.76		119.43		476		/
煮漂短麻粗紗		79.71		15.03		2.79		1.53		1.06		0.39		89.32		589		67.73

2.2 柔軟處理由于亞麻纖維剛性大，纖維粗糙，堅(jiān)硬，這樣織成的織物其柔軟程度較差，影響了使用的舒適性，為了消除其粗硬

、易折皺和穿著時(shí)的刺癢感，需對(duì)紗線進(jìn)行柔軟處理，以提高產(chǎn)品的服用性能。2.2.1 柔軟機(jī)理亞麻纖維分子是β-D-葡萄糖?；g以1.4甙鍵連接而成的高分子，通常以Cell-OH表示，在每個(gè)葡萄糖基環(huán)上至少有3個(gè)羥基，其中的仲羥基在水溶液中會(huì)電離，即Cell-OH→Cell-O-+H+，煮漂后的亞麻纖維因在煮漂過程中空氣和氧化性漂白劑的作用，纖維上含有羧基，表示為Cell-COOH，在水中亦會(huì)有電離，即Cell-COOH→Cell-COO-+H+，因而麻纖維在水中帶有負(fù)電荷，所以它同陽離子型的柔軟劑具有很大的親和性，可形成牢固的結(jié)合。用陽離子柔軟劑處理后的纖維具有很強(qiáng)的耐洗性和柔軟保持性，并且柔軟效果亦較優(yōu)，正確地選用適宜的陽離子型柔軟劑，不僅可使纖維獲得優(yōu)良的柔軟性，而且還可以提高纖維的反應(yīng)性，改善纖維的染色性能，提高染料的利用率和纖維的得色率。還原染料上染亞麻纖維的親和力來自于氫鍵和范德華力，還原染料屬陰離子型染料，纖維與染料之間存在著庫侖斥力，亞麻纖維用陽離子型的柔軟劑進(jìn)行柔軟處理后，因電性上的中和作用，染料與纖維之間的親和力增加，從而使染料易于上染纖維。再者由于柔軟O‖處理后的亞麻纖維上帶有─OH、─NH2、─NH─、─NH─C─ 等官能團(tuán)，這些官能團(tuán)都可與還原染料的羰基發(fā)生氫鍵結(jié)合，從而使亞麻纖維上染率提高。在諸多用于纖維進(jìn)行柔軟處理的柔軟劑中，我們選用反應(yīng)型或陽離子型柔軟劑，如柔軟劑VS、ES、HC和Ceranine Hc39等。2.2.2 柔軟工藝柔軟劑VS 5.0g/LCH3COOH 1.0g/L浴比 1：10溫度 50～60℃時(shí)間 20min2.3 染色由于亞麻纖維大分子聚合度、結(jié)晶度、整列度都較高，粗紗盡管經(jīng)過前煮漂和柔軟處理，但仍有殘留的果膠質(zhì)存在，導(dǎo)致纖維染色性能差，表現(xiàn)為色淺、萎暗、不均勻等現(xiàn)象。如何使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)到

染色均勻，鮮艷度和染色牢度好，其染色工序是關(guān)鍵所在。2.3.1 染料的選擇和染色機(jī)理亞麻與棉一樣同屬于纖維素纖維。原則上棉用的染料，如活性染料、還原染料、偶氮染料等都可用于亞麻纖維的染色，但是，亞麻纖維和棉纖維非纖維雜質(zhì)的含量不同，加工方式和產(chǎn)品風(fēng)格及要求也各不同。亞麻纖維采用束纖維紡紗，在整個(gè)加工過程（包括物理的、化學(xué)的）中隨著束纖維的不斷變化，纖維的分裂度、長度、以及強(qiáng)度等主要特性也在不斷變化。因此，用于棉纖維染色的染料，有些并不宜于亞麻纖維染色，特別是煮漂粗紗的染色。這是因?yàn)榍暗拦ば蛩帷A、氧化劑的作用，已使纖維受到強(qiáng)力損傷，不宜再選用適合高溫、強(qiáng)堿、強(qiáng)酸介質(zhì)中染色的染料。否則，會(huì)引起紡紗質(zhì)量的進(jìn)一步惡化。根據(jù)實(shí)踐證明，亞麻粗紗的染色選用還原染料和活性染料較為適宜，在這里，只介紹還原染料染色的情況。還原染料用于纖維素染色，它們不溶于水，染色時(shí)要在堿性溶液中先將它們還原成隱色體鈉鹽才能上染。亞麻粗紗染色采用懸浮體染色較為適宜，此法是將染料細(xì)粉調(diào)成懸浮體液，使細(xì)小的染料顆粒均勻地透入纖維之間的空隙中，加燒堿、保險(xiǎn)粉、還原劑等，上染后進(jìn)行氧化皂煮。染料采用懸浮體染色，染料的細(xì)度是關(guān)系染色能否獲得均勻結(jié)果的重要因素，因此，一般選用超細(xì)粉，適用于乙法染色的染料。堿劑選用燒堿和磷酸三鈉混合，其中，磷酸三鈉可軟化硬水，燒堿穩(wěn)定染液的pH值，保險(xiǎn)粉的用量采用乙法，纖維染液有足夠的還原能力，氧化時(shí)用冷循環(huán)水氧化后，用雙氧水（H2O2）40 ℃氧化40min即可。2.3.2 染色設(shè)備和工藝配方（1）染色設(shè)備 高溫高壓筒子染色機(jī)（浴比1：10）。（2）工藝配方 見表2。表2 還原染料染色配方

染化料	黑色	深咖啡	艷紅	淡黃
還原黑BB50%/ %O.W.f	4.00	0.62	/	/
還原大紅R100%/%o.W.f	/	0.36	1.05	/
還原黃G100%/%O.W.f	/	/	0.25	0.2
NaOH/g.L-1	8.0	5.0	4.0	5.0
Na2S2O485%/g.L-1	5.0	3.0	4.0	3.0
Na2SO4/g.L-1	10.0	5.0	5.0	0
NaClO/g.L-1	有效氯1.0	/	/	/
NaBO2．H2O2．3H2O/g.L-1	/	2.0	2.0	2.0
還原溫度/℃	60	60	50	50
染色溫度/℃	80	80	50	50
氧化酸度/用NaOH或CH3COOH調(diào)節(jié)	9～10	4.5～5.5	4.5～5.5	4.5～5.5
氧化溫度/℃	25	50～60	50～60	50～60

2.3.3 染色注意事項(xiàng)（1）還原染色需在堿性介質(zhì)中還原成隱色體鈉鹽后進(jìn)行上染，這樣上染率高。粗紗煮漂工藝可采用：酸洗→亞漂→酸洗→亞氯酸納復(fù)漂。這樣能避免亞麻纖維染色后粗紗濕態(tài)強(qiáng)度的過分損傷。（2）染料調(diào)配用冷水、擴(kuò)散劑N打漿，用少許冷水和一定的非離子表面活性劑混合并不斷攪拌，待分散均勻后，配制在副缸，加水調(diào)配到待用液位。溫度25 ℃左右，保持一定的攪拌速度，用濾紙測定染料的分散程度，當(dāng)濾紙上染液無明顯圈痕時(shí)，說明染液的分散程度均勻。（3）染色時(shí)將調(diào)配好的染液在不斷循環(huán)的情況下打入，緩慢升溫，在45～50℃時(shí)染色30min，排放殘液。采用乙法染色中還原液的用量原則調(diào)配還原液，40℃還原15min，改用冷水循環(huán)凈洗10min，用雙氧水40℃氧化10min，冷熱水溢流洗滌4次。3 結(jié)束語通過以上分析就亞麻纖維針織色紗的生產(chǎn)而言，粗紗煮漂柔軟處理后再進(jìn)行染色的工藝路線是可行的，染前的柔軟處理對(duì)后道的上染和改善纖維的服用性能都很有益，對(duì)還原染料的染色來講，可節(jié)約染料15～45%。若對(duì)纖維染色后再進(jìn)行柔軟處理，雖說也可以達(dá)到柔軟的目的，但染料的利用率不高，柔軟劑的用量也較大。

亞麻粗紗的化學(xué)加工工藝，要因原料的情況具體分析而靈活掌握，對(duì)于深色紗的生產(chǎn)，可以去掉氧漂工序，此法加工的有色紗線，一般來說具有較高的強(qiáng)力，纖維短絨含量也低。對(duì)于膠質(zhì)和色素含量高的粗紗煮漂也可以采用堿煮亞漂工藝。