3.3起頭下拉值
起底板在起頭時，從底部上升到最頂部的霍爾信號，當鉤紗器鉤住起底紗后下拉：下拉的幅度可以通過起頭下拉值來調節：數值越大，拉得越深，在確保紗線不斷的情況下，至少要讓鉤紗器的最高點拉過筒口鋼絲，以確保織針在編織時不碰擦鉤紗器。
3.4卷取壓緊步數
卷取壓緊步數用來調節卷取由張開到合攏時的合攏程度，數值越大，卷取合攏越緊。具體的壓緊程度還取決于卷取合攏時的霍爾信號位置，若設定值為零，機器調零后觀察前后卷取兩頭的間隙大小：若無間隙，則此參數無需調太大;若有間隙，則視情況逐步加大，直到無間隙為止。
3.5起頭慢點動
起頭慢點動參數在“0”和“1”之間調節，正常設定值為“0”。當設定值為“l”時，起底板在開始起頭時，從底部上升到從上往下第2個霍爾信號時自動停止，此時操作界面會有手動功能的提示，可以通過“十”“”鍵來手動完成鉤紗下拉的動作，以便觀察鉤紗的情況，下拉后機器恢復運行。如果設定值為“0”，則這一系列動作會自動完成，無需手動。
3.6卸布等待時間
每件衣片從起頭編織到結束，機器會自動卸落布片;可以設定從卸片后到下一片開始之前的停頓時間，一個數代表1S，可視情況而定。
3.7卷取下拉值
在起底板到達從上往下第3個霍爾信號時，卷取會自動合攏并下拉一次，這一下拉的卷取量由卷取下拉值來調節，并要視織物的張力來確定。
4編織過程
4.1編織動作
每件衣片起頭編織調零后，羅拉打開，起底板下降到最下面的霍爾位置，此時倉門(織物導板)打開，剪刀夾子全部處于最下端位置;若有無法歸零的電機，系統會自動報錯。開始編織后，機頭帶著紗嘴在編織區編織一轉羅紋后，把紗嘴帶到兩側邊上的超限位霍爾信號處停下，起底板上升同時關閉倉門。在起底板從上至下到達第3個霍爾時，若起頭慢點動的設置值為0，則自動慢速上升;如為1，則需手動上下鍵上升。當到達最高位置時，應注意起底板不能太高，否則會撞壞針板。此時起底板自動停止，鉤紗器閉合，自動下拉，同時應注意下拉值：下拉值太大，易拉斷毛紗;下拉值太小，則達不到第3個霍爾高度，系統會報錯。還要注意鉤紗器有沒有沉人筒口，如沒有需調節下拉值和第3個霍爾高度;如正常，機頭自動帶起頭紗嘴做一轉前后單面編織后正常編織。注意：起底板起頭時，起頭密度必須開到足夠大，若太小會拉斷，或拉不下去，會報錯。正常編織后應注意卷取量和起頭卷取系數配合使用：卷取量太大時起頭紗會拉斷;或起底板驅動電源保護，導致起底板不工作。當起底板到達第2個霍爾位置時機頭停止，羅拉閉合。此時應注意觀察筒口織物的張力：若覺得突然變松則需調整卷取下拉值;或考慮把卷取壓緊步數加大，且注意不能太大，否則可能會壓壞傳動桿及其它零部件。待編織完設定的雙下拉轉數后，鉤子會自動打開，起底板下沉到最底打開倉門(織物導板)，編織結束后，機頭不帶紗嘴織一轉四平針到右邊停止，卷取連續下卷后張開卸布，編織完成。
4.2編織注意事項
4.2.1自動起頭時起底紗使用高彈絲，起頭密度盡量開松。注意各個參數之間的配合。
4.2.2開始之前必須確保筒口無織物，紗嘴必須全部歸位，打針檢測器要靈活有效。
4.2.3如果花型轉數過少，在結束之前尚未能到達羅拉，建議使用羅紋起頭編織。
4.2.4每件衣片起頭編織結束后，機器會自動卸片，必須注意觀察布片的卸落情況，若未完全卸落，應立即停機檢查。
4.2.5在編織過程中，有的機構在動作時機頭會自動停止，此時不要將頭或身體其他部位伸到機頭的運行空間去，以防撞傷;最好是觀察一下信號燈，只要是綠燈，機器就還在工作。
5結束語
隨著電子信息技術的飛速發展，電腦橫機的更新換代也越來越快。縱觀行業的發展特點，電腦橫機專業化非常強，而且高質量設備生產的難度也非常大。近幾年起底技術的應用得到了電腦橫機用戶的接受，借用起底板使拉力從起底時就均勻，而且不再浪費紗線，因此，可進一步提高空機起頭速度，節約紗線，節省時間，減少橫機擋車工的勞動強度，達到更經濟運行，更大限度的適應和滿足市場需求。
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