摘要：為了減少電腦橫機在開始編織衣片起底過程中紗線的浪費，介紹了電腦橫機應用起底板的工作原理和機構的基本組成，相關參數的設定與調試，并結合編織過程總結了編織時需注意的項;說明自動起底板技術的應用不再編織浪費紗線，并能使衣片分開編織，而且提高空機起頭速度，減少擋車工的勞動強度，達到經濟運行并滿足了市場需求的目的
0引言
1起底板機構的基本結構
電腦橫機上的沉降片雖然能夠起到下壓線圈的功能，但是從開始編織到牽拉裝置對布片起作用的過程中，機器消耗了一定的紗線才能使布片的拉力均勻后開始正常的編織，這不僅浪費了時間，也浪費了紗線，而且編織下來的布片是連在一起的，不便縫合和后處理[1]。近年來，國產電腦橫機發展迅速，起底技術的應用也得到了電腦橫機用戶的接受L3]。起底技術就是在編織的準備前給織物一個拉力，使衣片的起底快速和節省紗線，也能夠單獨地一片一片分開編織。筆者就國產電腦橫機起底板機構的結構、工作原理、參數設定、調試和編織時需注意的事項等作一介紹。
2起底板的工作原理
起底板是平行于針床嘴口的一塊板，板上有類似于槽針的起底針，在起底板上升時，機器先編織一轉雙羅紋(粗針號用1+1羅紋，這一轉是用彈力紗編織，密度大，起底板下降的時候才有足夠的空間下拉)，起底針插到雙羅紋的交叉處，使羅紋交叉的紗線進入起底針的針鉤中;起底板通過機件作用升出針管，使針口閉合鉤紗開始下降，下降到針床嘴口的下方，然后進行廢紗編織和紗嘴帶進編織;當完成了上述步驟之后，便可進行布片的編織。自動起底板機構由起底板、傳動部分、羅拉開合部分、電器控制部分組成。
2.1起底板
鉤針板的兩端有兩個支撐板，它是整個鉤針板與滑動座連接的支架，支架內側裝有步進電機，電機的偏心輪帶動齒條軌道傳動板做往復運動。起底板上端是鉤針，由塞鐵固定在鉤針板上，鉤針的下方安裝有齒條軌道板，齒條軌道板內側的齒數與鉤針的根數相吻合，鉤針針芯的針踵鑲嵌在齒條軌道板的池槽內，通過左右移動齒條固定板使齒條拖動針芯的針踵，針芯繞鉤針鉚接支點傳動，從而完成鉤針的開合運動。動作原理：電機逆時針運轉，電機前段的凸輪推動傳動機構左移，齒條板向右移動，鉤紗器打開;相反，順時針運轉時鉤紗器關閉。與此同時，電機后的信號輪同步工作，信號輪上安裝有磁鐵，能感應打開和關閉兩個信號開關，檢測電機轉動位置，如果信號位置不當、損壞，信號上其他元件損壞或電機機械性卡死，則系統自動報錯，無法調零。
2.2傳動部分
在機架內側墻板上分別安裝有一根圓柱滑軌，滑軌上各有一個直線軸承滑動座，滑動座一邊連接起針板，一邊連接同步帶，同步帶在伺服電機的驅動下做上下運動。直線軸承滑動座上升，在拉簧的作用下拉桿推動支板使織物導板閉合。起底板上升直至頭口，打開鉤針牽拉織物后下移，織物有卷取夾持的長度時，羅拉閉合開始卷取織物。鉤針脫開，直線軸承滑動座快速下降，當下降至底部時撞擊控制板以克服彈簧拉力，拉桿拖動織物導板打開，織物沿導板導出，完成自動起頭過程。
2.3羅拉開合
羅拉的兩端裝有兩個滑動軸座，羅拉安裝好后能在軸座上作開合自由運動。羅拉下方的側板上裝有兩對拔又，主動拔又和從動拔叉之間用不完全齒輪傳動方式連接，工作時推動主動拔叉，從動拔叉受齒輪的作用相對轉動，主動拔叉的頂部圓弧面帶動羅拉做開合滑動。在主動拔叉上鉚接有控制桿，控制桿的U型叉口內有開啟凸輪，電機帶動開啟凸輪，凸輪推動控制桿，通過電機的正反轉，完成羅拉機構的開合運作。
2.4信號裝置
在左側墻板上裝有一根信號角鋼，其上裝有4個霍爾開關，它們主要控制起底板上下位置;羅拉左側下方裝有2個霍爾開關，用以控制羅拉開合限位。
3參數設定
3.1雙下拉轉數
在起底板從上到下到達第3個霍爾信號后，卷取合攏并開始下拉，這時起底板和卷取這兩種牽拉裝置共同配合牽拉織物，共同配合的時間可以通過雙下拉轉數來調節，若設定值為3，卷取合攏后，機頭在編織3轉花型后暫停，起底板脫鉤下滑到底部，由卷取單獨牽拉。
3.2起頭卷取系數
起頭卷取系數用于起底板在牽拉織物時的拉力調整，它受花型卷取量的控制。在卷取量一定的情況下，系數越大，起底板拉力越大;在系數一定的情況下，卷取量越大，起底板的拉力也越大;具體的拉力大小視實際情況而定，但要注意系數和卷取量的配合。
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