電腦橫機及其花型準備系統的更新換代越來越快，如近年來出現的一些新功能的機器，其設備朝著高機號和全成形方向發展，功能更強大、更齊全，操作更簡單，生產效率更高，工作性能更可靠。
1機速
機速調節對電腦橫機效率有很大的影響，合理的技術設置能夠降低成本、提高產量，并且仍可生產出高質量的產品。
1.1機頭速度調節
機頭由傳動馬達通過一條齒形皮帶來傳動，速度可通過編程進行任意設定，因而可根據紗線、花型和工作階段進行調整。限位開關控制機頭組合的動程，如果機頭動程過大，限位開關將使編織機停止運行。機頭的動程由編織程序來控制，對于每一編織行或翻針行都可能有不同的動程。當最后一枚織針離開編織系統時，機頭將換向。
1.2機速調節中注意的問題
（1）機頭速度與織物組織和編織方式的關系在程序中調整機頭速度，使其與織物組織和編織方式（單面提花、雙面提花單系統編織或多系統編織等）相適應，一般編織普通緯平針織物的速度（MSEC）可以開到1～1.2m/s，這樣可以提高效率；在編織嵌花（MSECI）時速度盡量調整到0.8m/s左右，因為這時有紗嘴的更換，如果速度過高會產生漏針；遇到小結頭的速度（MSECK）以0.9m/s左右為宜，過快會產生織機右邊的積極式送紗系統卡住接頭而斷紗，也會產生由于彎紗時紗線接頭過大而引起的斷紗破洞。
（2）機頭速度過快會產生爛邊，例如在編織提花組織時機頭速度超過1.0m/s，在扭繩和搬針超過0.8m/s時。
（3）機頭速度過快會增大線圈密度，使衣服偏緊。同時盡量不要在機器運行時多次手動停機，這樣會使機速不穩，會產生線圈密度不勻。
2線圈密度
線圈密度對織物的脫散性、延展性、彈性、柔軟性、透氣性、保暖性等有很大影響。
2.1線圈密度的調節
每個編織系統都有一個調節線圈密度的步進馬達，步進馬達由編織程序來控制。線圈密度可以由以下區域單獨加以調節。
（1）織物上承受特定負荷的不同區域，如收針邊緣或花型主題，收針邊緣的彎紗深度應大些，NP應為13左右，因為在收針時會產生針床橫移，如果NP太小會引起紗線拉斷而引起爛邊；在編織花型主題時NP應為12.5左右，花型主題為提花組織時會產生紗相互替換，NP過小會產生脫圈或飛紗。
（2）可以對于單個的成圈三角的彎紗深度進行調節。例如“CMS530”，當3個系統需要編織的組織復雜程度不一樣時，如當一個系統搬針NP應為10.5左右，一個系統扭繩NP應為12.5左右（因為編織時要產生針床橫移），一個系統織緯平針時NP應為11左右。
（3）不同的紗線（紗線細度修正）。當編織一塊布片需用到強力和粗細不一樣的紗線時，就需要根據強力大小調整線圈密度，當紗線強力低時應適當降低線圈密度。
在編織過程中，還可以在觸摸屏上進行更改。線圈密度以及線圈大小都取決于成圈三角彎紗深度的值。
2.2線圈密度調節中應注意的問題
（1）織物密度太緊（NP值低于7.5）會出現織針不退圈，延伸性、彈性、透氣性變差，也會產生壞針，這時最容易產生漏洞等次品。當密度太緊時一定要小心編織。
（2）線圈密度太松（NP值高于14.0）會出現織物成型性不好，線圈易被鉤掛。
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