1維綸纖維性能及維棉混紡紗質(zhì)量
1.1維綸纖維的性能
干態(tài)斷裂強度/cN?dtex-14.0～5.7
濕態(tài)斷裂強度/cN?dtex-12.8～4.6
干態(tài)斷裂伸長率/%12～26
濕態(tài)斷裂伸長率/%2～26
彈性恢復(fù)率/%70～85
初始模量/cN?dtex-122～62
體積質(zhì)量/g?cm-31.26～1.3
回潮率/%4.5～5.0
軟化點/℃220～230
耐酸性濃酸能使其膨脹或分解
耐堿性在50%的苛性鈉溶液中強度不下降
耐磨性良好
染色性皮層染色深，芯層染色淺
從物理性能來看，維綸纖維的吸濕性好，標(biāo)準(zhǔn)回潮率高達5%左右。強力高，耐磨性好，彈性回復(fù)性能差，織物保形性不及滌綸和丙綸，且耐熱性也差，在濕態(tài)高溫下，超過100℃纖維就會發(fā)生軟化和收縮。在化學(xué)性能上，維綸纖維耐堿不耐酸。由于維綸纖維具有獨特的皮芯結(jié)構(gòu)，造成皮芯染色差異，所以其勻染性差。
1.2維棉混紡18tex原紗質(zhì)量
平均單強/cN?dtex-114.22
單強CV值/%12.63
條干CV值/%17.95
棉結(jié)/粒?g-18.50
棉結(jié)雜質(zhì)/粒?g-136.75
重量CV值/%2.625
原紗的強力基本滿足漿紗要求，但單紗強力CV值偏大，且原紗的條干不太理想，毛羽、細(xì)節(jié)、弱捻和竹節(jié)紗太多，再加上維綸纖維中固有8%左右的硬并絲和冷凝絲，造成在整經(jīng)和漿紗時斷頭高，織機織造時斷經(jīng)斷緯多，織機效率低，這對漿紗質(zhì)量提出了更高的要求。
2漿紗工藝
2.1漿料的選配
棉的回潮率為7.5%～8%，維綸纖維的回潮率也高達5%，都屬親水性纖維，所以維棉紗較其他化學(xué)纖維更容易上漿，對漿料的選用無特殊要求。但針對維棉紗不耐磨，織造時開口不清且產(chǎn)生棉球現(xiàn)象比較嚴(yán)重，所以漿料配方一般以磷酸酯淀粉為主，再加以適當(dāng)?shù)腜VA和丙烯酸漿料，以增加其被覆效果。
2.2漿紗工藝路線的確定
根據(jù)維綸纖維的性能及維棉紗質(zhì)量，我們采用了“慢速度、高上漿、小張力、低烘燥、小伸長、低溫度”的上漿工藝路線。
2.2.1慢速度
以淀粉為主、PVA漿料為輔的混合漿，由于漿膜的強度高，干分絞阻力大，如果車速過快，會增加分絞斷頭，從而增加漿軸并絞頭的產(chǎn)生，降低漿紗好軸率。并且分絞阻力大還會產(chǎn)生二次毛羽，影響織機梭口清晰度，降低織造效率。所以漿紗機線速度應(yīng)從50m/min降至30m/min左右，這樣既有利于減小張力，提高漿紗質(zhì)量，又能使設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2.2.2高上漿
維棉紗在織造時常因開口不清而產(chǎn)生的輕漿棉球現(xiàn)象比純棉品種更為嚴(yán)重，且脫落在走梭板上的維綸纖維，經(jīng)梭子摩擦發(fā)熱后熔融成魚鱗狀的薄片，織入布內(nèi)造成染色色差。因此，上漿時，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邼{液的濃度，同時上漿率也要比漿純棉品種時提高1個百分點～2個百分點，這樣才能有效地防止輕漿棉球現(xiàn)象的產(chǎn)生。
2.2.3小張力
為了避免維綸纖維皮芯結(jié)構(gòu)因張力過大而遭受破壞，造成染色不勻，我們采用小張力、低伸長工藝，嚴(yán)格控制各區(qū)伸長和張力，盡量減小濕區(qū)伸長。
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