2．1_3工藝參數(shù)
a． 染色及阻燃整理?xiàng)l件 分散染料 ％ 高溫勻染劑SE 0．5～1．0 mL／L 阻燃劑尼普威DFR 20％ 冰醋酸0．6 mL／L(pH值5．0～5．5) 保險(xiǎn)粉 1～2 g／L
純堿 2 g／L
浴比 1：12
染色及阻燃整理升溫曲線如圖4所示
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b．浸軋柔軟劑和烘干條件 有機(jī)硅柔軟劑Si一30 10 mL／L 浸軋方式 一浸一軋．軋余率約75％ 烘室溫度 1～5烘室150℃ 車速 5 m／min
C．起圈 起絨機(jī)針布型號(hào)CPR RA一22、PR RA一23 織物上機(jī)方向 尖上機(jī)起圈遍數(shù)2 d．拉幅定形 烘室溫度 l～4烘室185℃5烘室150℃ 車速 30 m／min
2．2注意事項(xiàng)
2．2．1染色加料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按順序加入．加料完畢后應(yīng)讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)10 min．然后再升溫．這樣染料和助劑 能夠均勻地分散到染液中去 保溫 時(shí)間不能少于50 min．否則將影響 織物的阻燃效果
2．2．2有機(jī)硅柔軟劑Si一30的用量 不宜太大．用量過(guò)大將影響織物的阻燃效果：用量太小，織物不光滑， 纖維之間的摩擦系系數(shù)大．將影響織物的起圈效果. 因此用量控制在10 g／L即可。
3.抗菌防臭針織產(chǎn)品的開發(fā)
抗菌織物的生產(chǎn)方法主要有兩種：一種是制造抗菌纖維，即將 抗菌劑混入紡絲液中．紡絲成形后 的纖維含有抗菌劑．具有抗菌防臭功能：
另一種是對(duì)織物進(jìn)行抗菌整 理．從而賦予紡織品抗菌防臭功 能 抗菌劑主要有芳香族鹵素化合 物、有機(jī)硅季銨鹽類和有機(jī)氮化合 物等 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)抗菌劑的廠家及產(chǎn)品有：北京潔爾爽高科技有限公司的抗菌除臭整理劑SCJ一891、上海聯(lián)碳化學(xué)有限公司的抗菌除臭劑LTF—K787等。
3．1 大生產(chǎn)實(shí)例
3．1．1 織物規(guī)格
緯編滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布(國(guó)產(chǎn)滌錦超細(xì)纖維DTY 167 dtex／72 f．滌錦比例為80：20)
3．1．2工藝流程
坯布一堿減量一染色及抗菌整理一脫水一剖幅、縫頭一松式烘干一拉幅定形一檢驗(yàn)
3．1．3工藝參數(shù)
a． 堿減量
堿減量工藝流程：上水一裝 鍋一溢流水洗10 min一排水一泄 堿一加水一酸堿中和滴定一補(bǔ)堿(96％固體氫氧化鈉)一運(yùn)轉(zhuǎn)10 min一快升溫一保溫(98℃．40 min 一收堿一溢流水洗10 min一 酸中和(冰醋酸4 g／L，室溫，2O min)_÷溢流水洗(10 min，pH值6．5～7．0)— 出鍋
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