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1 前言粘膠纖維和苧麻纖維都有其它纖維所無法比擬的優點,同時也有一些不足之處,一般可與其它纖維混紡或交織來彌補,而粘膠纖維與苧麻纖維交織在國內市場上是很少見的。前幾年我公司為外商加工了經向為人棉,緯向為苧麻,規格為19 特×2/ 111 特204 ×185 130cm 人棉麻交織綢的服裝面料。該交織綢有吸濕散濕性強,透氣性好,穿著滑爽舒適,光澤好的特點。能彌補粘膠強力差尤其濕強更差的缺陷,同時能改善粘膠纖維太柔沒有身骨而苧麻纖維粗糙剛硬的感覺。在坯布規格上采用經紗為19 特兩股人棉,緯紗為111 特的苧麻紗,這樣布面有既精細又粗獷,既現代又回歸自然的獨特風格。由于粘膠纖維和苧麻纖維本身的結構特點,決定了常規加工纖維素纖維的前處理工藝難以適應。為此根據客戶對產品的質量要求和交織物本身的特點,對工藝流程和工藝條件進行了一系列的篩選,找到一條適合我公司具體情況的生產工藝,其產品質量完全達到客戶的要求。2 工藝流程選擇粘膠纖維為再生纖維素纖維,天然雜質少,纖維抱合力差,表面茸毛較多;而苧麻纖維長短及粗細不均勻,抱合力大,屬剛性纖維,布面茸毛長而密。因此人棉麻交織綢的燒毛極為重要,若燒毛效果不好或不燒毛會影響織物外觀和服用性能。粘膠纖維本身雜質較少,除含有淀粉和PVA混合漿外,還含有少量的蠟質,其前處理重在退漿脫蠟;而苧麻纖維織造時雖經脫膠處理,仍殘余部分共生物和其它雜質,考慮粘膠纖維耐堿性較差,因此人棉麻交織綢采用退漿輕煮的工藝。盡管苧麻纖維聚合度大,結晶度高,染色比較困難,需絲光來改善染色性能,但粘膠纖維結構疏松,結晶度小,濕強力低,不耐強堿,因此人棉麻交織綢不進行絲光。根據上述纖維的特點和實踐,確定了前處理工藝流程為:翻縫→燒毛→退漿→(輕煮) →漂白。3 加工設備選擇本公司的前處理設備為平幅履帶汽蒸設備,長期以來

主要生產厚型純棉織物,機械張力較大,并且軋車及導輥等均有一定程度的摩損,加工輕薄織物易起皺。粘膠纖維在張力較大的設備上加工時強力下降更明顯,且織物伸長也較大,難以控制織物的縮水率。人棉麻交織物在平幅履帶汽蒸設備上加工也極易起皺,一旦起皺就難以回復。而粘膠纖維耐氧化性差,在強氧化劑汽蒸時,織物強力損傷大甚至出現破洞;苧麻纖維在脫膠紡紗織造過程中容易沾附重金屬等雜質,在氧漂汽蒸時也容易造成雙氧水的催化分解,形成破洞。因此在平幅履帶汽蒸設備上生產人棉麻交織物是不適宜的,我們嘗試在卷染機上進行前處理加工,結果表明在卷染機上進行退漂加工是切實可行,半制品質量完全能達到工藝要求,且布面平挺無折皺,織物經向伸長較小。4 工藝試驗條件(1) 坯布:19 特×2 ×111 特204 ×185 130cm人棉麻交織綢。(2) 退煮:工藝流程:堿煮(95～98 ℃×30min) →熱水洗(75～80 ℃) →冷水洗→烘干。工藝條件:煮練劑6g/ l 、滲透劑1g/ l 、氫氧化鈉1～16g/ l ,浴比1∶25 。(3) 氧漂:工藝流程:氧漂(95～98 ℃×30min) →熱水洗(75～80 ℃) →冷水洗→烘干。工藝條件: 穩定劑4g/ l 、精練劑6g/ l 、雙氧水(100 %) 1～9g/ l ,浴比1∶25 。