2 織物低溫練漂與傳統(tǒng)練漂工藝比較2．1 傳統(tǒng)間歇式一浴一步法練漂工藝實(shí)例一工藝流程練漂一熱水洗(95℃ ×5 min)一熱水洗(8o oC×5 min)一冷水洗一冷水洗一酸處理(調(diào)節(jié)pH值6)一去氧酶處理(60℃ ×20 min)一染色或增白(不排液)練漂工藝處方／(g／L)氧漂特效助劑XS-740 2．227．5％雙氧水／(mL／L) 8浴比 1：8—1：15練漂工藝曲線
實(shí)例二 ’工藝流程練漂一熱水洗(95 ℃×15 min，降溫至8O℃ ，保溫10 min，排液)一酸處理(調(diào)節(jié)pH值6—7，6O ℃×15 min)一冷水洗一冷水洗一染色或增白漂白工藝處方／(g／L)36。B6燒堿4．027．5％雙氧zK／(mE／L) 8．0精練劑QR-OK 1．0雙氧水穩(wěn)定劑QR一160 1．0螯合分散劑QR．800 1．0浴比 1：8～1：152．2 低溫練漂工藝2．2．1 低溫間歇式一浴一步法練漂工藝織物18．4 rex×2(32 ／2)普紗棉針織雙面布工藝流程 練漂(浴比l：l5)一排液一水洗(60℃ ×20 rain)一冷水洗(10 rain)一酸處理(98％冰醋酸調(diào)節(jié)pH值6～7)一去氧酶處理(60 oC&ti
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2．2．2 半連續(xù)式冷軋堆法練漂(1)18．4 rex X2普紗棉針織雙面布(表3)工藝流程浸軋(室溫，一浸一軋，軋液率100％～ 150％)一堆置一漂后95℃處理15 rain(36。B6燒堿2 g／l,，Ql~-2OlO 0．5 g／l,)一排液一水洗(60 oC ×20 min)一排液一冷水洗(10 min)一酸處理(98％醋酸調(diào)節(jié)pH值6～7)一排液(2)梭織布(表4)工藝流程 浸軋(二浸二軋，軋液率80％ ～100％)一堆置一汽蒸(100℃)一水洗(36。B6燒堿2 L，Ql~-2OlO 0．5 g／l,，90 oC X 10 min)一排液一水洗(60 oC×20 min)一排液一冷水洗(10 rain)一酸處理(調(diào)pH值6～7)一去氧酶處理由表3，4可看出，低溫練漂劑QR一2010(浸軋專用)、QR一201 1、QR一2020用于棉織物半連續(xù)式冷軋堆練漂工藝，可縮短堆置時(shí)間(從傳統(tǒng)冷軋堆練漂工藝的l6～24 h縮短至4～6 h)，提高毛效(從傳統(tǒng)冷軋堆練漂工藝的0～6 cm／30 min提高到10 cm／30 miin以上)，節(jié)省能源、減少污水排放和縮短加工時(shí)間。
2．2．3 連續(xù)式軋蒸法練漂(表5)織物全棉梭織物工藝流程二浸二軋(30℃ ，軋液率90％)一汽蒸(100℃ ×45 min或60 min)一水洗(36。B6燒堿2 g／L，QR 2010 0．5 L．95 oC ×10 min)一排液一水洗(6O oC×20 min)一排液一冷水洗(10 min)一酸處理(98％醋酸調(diào)節(jié)，pH值6～7)一去氧酶處理一染色
2．2．4 注意事項(xiàng)(1)有效合理地確定低溫練漂劑QR一2010、QR一2011、QR-2020及雙氧水用量，是低
注：()中的數(shù)據(jù)系與表2相關(guān)用量比較o(2)采用低溫練漂工藝，當(dāng)雙氧水用量與傳統(tǒng)工藝相同時(shí)，其白度比傳統(tǒng)工藝高。(3)QR-2011不宜用普通燒堿(或36。B6燒堿)替代，因?yàn)槠渚毱笠紫礈欤也粫?huì)引起破洞。否則，其練漂質(zhì)量可能會(huì)發(fā)生變化。(4)QR一2010有浸漬法專用和浸軋法專用兩種劑型，前者泡沫少。(5)染色時(shí)使用固色堿QR—KN代替純堿固色，可節(jié)約成本，且色澤與純堿固色相當(dāng)。3 經(jīng)濟(jì)效益比較低溫練漂工藝與傳統(tǒng)工藝效益比較見(jiàn)表7，8。
4 結(jié)論(1)棉織物低溫練漂工藝只需8O℃或以下低溫練漂，可節(jié)約40％蒸汽量。(2)棉織物低溫練漂工藝中，僅需熱水洗(6O℃)一次，再經(jīng)酸中和，除氧后就可直接染色。(3)經(jīng)測(cè)試，棉織物低溫練漂的半制品毛效高(10 cm以上)、白度好、漂損低，染料固著率高、色澤鮮艷，其成品手感好，染色牢度有所提高。(4)全棉萊卡彈力織物采用低溫練漂，死(或細(xì))皺印產(chǎn)生概率減少，較傳統(tǒng)練漂工藝的降溫時(shí)間大大縮短；毛巾布采用低溫練漂，順利解決了吸濕性和
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