e)織造：用不同的單經軸織機將上述的渦流紡單紗作經線，用其他原料作緯線，在設定車速為680r／min時，織機生產效率可達90%～95%，并根椐不同組織要求織成坯布。
f)染整預處理：將上述織物經過精煉機平幅精煉后進入預縮缸內，在11O～130℃的溫度下，輕退漿處理25～55min；然后降低水溫至90～110℃，水洗40～60min排水；再次注入輕退漿液，在90～11O℃下，處理40～60min，溫水清洗出缸，經二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預定形，制得滌粘渦流紡機織布織物。為什么要進行二次輕退漿而不是一次性的重退漿，原因是渦流紡紗線的優良吸濕性造成在上漿時的漿料可直接到達紗線的中心，如一次輕退漿則會使紗線的中心尚留有稍許漿料，從而造成經過高溫定形后的成品面料手感偏硬，如采用一次重退漿，雖然可以解決手感問題，但因過重的退漿會造成纖維損傷，從而降低織物的抗起球性。經過多次試驗，采用二次輕退漿的工藝可達到良好的手感與抗起球性能。
g)染色和定形：將經過染整預處理的渦流紡機織布織物放人染色缸中，其染色液有效成分應根椐不同面料成分比率及不同顏色需要的染料及相應助劑來染色，用60～80℃溫水清洗出缸；然后在190～210℃的溫度下烘干定形。
3結語
用渦流紡紗生產的機織布比普通環錠紡紗生產的面料提高了布面質量，更適用于作服裝面料，表面光潔，手感松軟，具有優良的抗起球性、耐洗性和吸濕性。由于渦流紡紗線條干均勻，毛羽少，在部分品種上可用單紗替代環錠紡股線紗，如用T／R23．6tex紗替代11．8tex紗，可降低倍捻成股線的能耗，在保證織物質量的基礎上降低制造成本，同時提高生產企業的經濟效益。
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